Descrizione
Parametri dei tubi in polietilene
| Tubo HDPE per l'approvvigionamento idrico (PE100) | |||||
| Diametro nominale dn(mm) | Spessore nominale della parete (mm) | ||||
| PN0.6 | PN0.8 | PN1.0 | PN1.25 | PN1.6 | |
| SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | |
| 20 | - | - | - | - | 2.3 |
| 25 | - | - | - | 2.3 | 2.3 |
| 32 | - | - | 2.3 | 2.4 | 3 |
| 40 | - | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 |
| 50 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.6 |
| 63 | 2.4 | 3 | 3.8 | 4.7 | 5.8 |
| 75 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
| 90 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
| 110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10 |
| 125 | 4.8 | 6 | 7.4 | 9.2 | 11.4 |
| 140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 |
| 160 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 |
| 180 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 |
| 200 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 |
| 225 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20.5 |
| 250 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 |
| 280 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 |
| 315 | 12.1 | 15 | 18.7 | 23.2 | 28.6 |
| 355 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 |
| 400 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 |
| 450 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 |
| 500 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 |
| 560 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 |
| 630 | 24.1 | 30 | 37.4 | 46.3 | 57.2 |
| 710 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 63.6 |
| 800 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.7 |
| 900 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.8 |
| 1000 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 73.5 | - |
| 1200 | 46.2 | 57.1 | 70.6 | - | - |
QIVOC, in qualità di produttore e fornitore esperto di tubi HDPE, è specializzato nella vendita all'ingrosso di tubi HDPE e fornisce servizi personalizzati. Potete comunicarci le vostre esigenze in base ai parametri forniti dalla nostra azienda. Vi forniremo il prezzo di costo del tubo in plastica PE e soluzioni convenienti.
Specifiche: Qualsiasi dimensione disponibile secondo il vostro requisito
Lunghezza: 5,8 m, 11,8 m o secondo le necessità
Spessore: 2,0 mm - 94,1 mm
Colore: nero con striscia blu, giallo, verde, bianco o come da richiesta
Pressione: 0,4Mpa, 0,6Mpa, 0,8Mpa, 1,0Mpa, 1,25Mpa, 1,6Mpa, 2,0Mpa
Diametro: DN20mm - DN1600mm. Ad esempio, l'OD del tubo PE personalizzato può essere: 25mm, 32mm, 50mm, 20mm, 16mm, 40mm, 63mm, 150mm, 19mm...
Quantità minima ordinabile: 1m
Metodo di pagamento: LC, T/T, Western Union
Capacità di approvvigionamento: 90.000 m/giorno
Tempo di consegna: 7-15 giorni
Imballaggio: Secondo i vostri requisiti.
Vantaggi dei tubi in PE
I tubi in polietilene offrono numerosi vantaggi che li distinguono dai tubi realizzati con altri materiali, contribuendo al loro ampio utilizzo in diversi progetti e applicazioni.
Resistenza alla corrosione: I tubi in polietilene HD presentano una forte resistenza alla corrosione chimica, elettrochimica e microbica, garantendo una stabilità a lungo termine in ambienti diversi.
Leggero e ad alta resistenza: Grazie alla bassa densità, i tubi in polietilene sono leggeri pur mantenendo un'elevata resistenza e rigidità, garantendo l'affidabilità strutturale.
Facilità di installazione: I tubi in polietilene plastico sono relativamente flessibili, facili da piegare e da tagliare, e garantiscono un'elevata flessibilità e convenienza durante l'installazione.
Resistenza alla fatica: Questi tubi possiedono una buona resistenza alla fatica, mantenendo l'integrità strutturale sotto carichi ciclici a lungo termine ed evitando la rottura per fatica.
Durezza a bassa temperatura: I tubi in polietilene mantengono un certo livello di tenacità in ambienti a bassa temperatura, resistendo alla fragilità e rendendoli adatti ai climi freddi.
Eccellenti proprietà di isolamento elettrico: Grazie alle loro buone proprietà di isolamento elettrico, i tubi in polietilene sono comunemente utilizzati nell'ingegneria energetica, per prevenire efficacemente le perdite di corrente.
Economico e pratico: I tubi in PE hanno un costo di produzione relativamente basso e una lunga durata, che li rende economicamente convenienti e pratici.
Protezione dell'ambiente: In quanto materiale plastico riciclabile, i tubi in HDPE soddisfano i requisiti di protezione ambientale, contribuendo positivamente allo sviluppo sostenibile.
Stabilità chimica: I tubi in polietilene HD presentano una buona stabilità in vari ambienti chimici, dimostrando un'eccellente resistenza ad alcune sostanze chimiche.
Lunga durata: Grazie alle loro proprietà anticorrosione e anti-invecchiamento, i tubi in polietilene HD hanno una lunga durata, riducendo la necessità di frequenti interventi di manutenzione e sostituzione.
Applicazioni dei tubi in polietilene HD
Grazie alle loro caratteristiche versatili, i tubi in HDPE sono utilizzati per diversi scopi nei settori dell'industria, dell'edilizia, dell'agricoltura e del trattamento delle acque.
Nel settore industriale, questi tubi sono fondamentali per il trasporto di prodotti chimici, petrolio e gas naturale. La loro intrinseca resistenza alla corrosione attenua i problemi dei tubi, migliorando l'efficienza della produzione. Inoltre, i tubi in polietilene sono utilizzati nella produzione di componenti cruciali per le apparecchiature industriali, come pompe, valvole e connettori.
Nel campo dell'edilizia, i tubi in pe sono il materiale preferito per l'approvvigionamento idrico, il drenaggio, il riscaldamento a pavimento e gli impianti di condizionamento. La loro leggerezza, la facilità di installazione e l'economicità li rendono i preferiti nei progetti edilizi.
In agricoltura, i tubi in plastica di polietilene trovano applicazione nei sistemi di irrigazione e di drenaggio agricolo. La loro durata, la resistenza alla corrosione e la capacità di resistere all'intrusione delle radici contribuiscono a migliorare l'efficienza e la qualità della produzione agricola.
Inoltre, nel settore del trattamento delle acque, i tubi in polietilene svolgono un ruolo fondamentale nel trattamento delle acque reflue e nel trasporto dell'acqua di rubinetto. La loro resistenza alla corrosione, alle alte temperature e alla pressione li rende indispensabili nei processi di trattamento delle acque.
Nel complesso, i tubi in polietilene dimostrano versatilità e affidabilità, contribuendo in modo significativo all'efficienza, alla sicurezza e alla sostenibilità in vari settori.
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Procedure di installazione dei tubi PE Plasic
L'uso e l'installazione del tubo in PE sono semplici e convenienti. Di seguito è riportato un processo di costruzione standard.
Istruzioni per l'installazione:
- Scegliete i tubi in PE adatti in base ai requisiti del progetto e alle condizioni ambientali.
- Pulire accuratamente il cantiere, assicurando una base piana e asciutta, ed effettuare le misurazioni e le marcature necessarie.
- Utilizzare connessioni hot melt o meccaniche, prestando attenzione al supporto di rinforzo e al fissaggio sicuro dei giunti.
- Durante il processo di posa, seguire il percorso, la pendenza e la profondità specificati nei disegni di progetto, evitando pendenze elevate o angoli acuti.
- Installare involucri impermeabili per le tubazioni che attraversano edifici o aree sotterranee per evitare perdite.
- Dopo l'installazione, eseguire una prova di pressione sulla tubazione in PE per garantire che le prestazioni di tenuta soddisfino gli standard richiesti. Tenere un registro dettagliato e compilare i relativi moduli di rendicontazione.
Tubo PE Connessione:
- Tagliare e raschiare le estremità delle due teste dei tubi in HDPE, assicurandosi che siano lisce, asciutte e prive di danni o ossidazioni.
- Mettere in funzione e ispezionare le apparecchiature da utilizzare, come le piastre di riscaldamento e le attrezzature. Preriscaldare e testare l'apparecchiatura per assicurarsi che sia in buone condizioni di funzionamento e che soddisfi gli standard richiesti.
- Scegliere il metodo di posizionamento migliore in base alla situazione. Posizionare le due sezioni di tubo in polietilene hd sulla piastra riscaldante, utilizzando i morsetti per fissarle e allinearle.
- Accendere il riscaldatore a piastra calda per avviare il processo di riscaldamento. Determinare il tempo di riscaldamento in base al diametro del tubo e alla temperatura ambiente (di solito 2-5 minuti). Spegnere la piastra di riscaldamento quando la superficie del tubo si ammorbidisce e assume un aspetto liquido, a indicare che il tubo ha raggiunto la temperatura di fusione.
- Utilizzare immediatamente le fascette per fissare le due sezioni del tubo, consentendo alla pressione del gas in eccesso all'interno di auto-rilasciarsi e riducendo al minimo la distanza tra le estremità del tubo.
- Inserire un filo di saldatura rivestito di fondente nello spazio tra i due tubi. Ruotare e spingere continuamente il filo di saldatura lungo la circonferenza del tubo, assicurandosi che si fonda e si amalgami con la superficie interna del tubo.
Precauzioni per l'installazione del tubo in PE
Sebbene la costruzione del tubo in PE sia relativamente semplice, durante l'installazione è fondamentale prestare attenzione alle seguenti considerazioni. Ecco le precauzioni specifiche per l'installazione del tubo in PE:
- Prima di iniziare le operazioni di saldatura, assicurarsi che i tubi e i connettori in polietilene siano conformi alle specifiche effettuando un controllo di qualità approfondito.
- Quindi, pulire meticolosamente le superfici terminali per eliminare impurità come sporco, polvere e grasso. Questa fase è fondamentale per mantenere la qualità della saldatura.
- A seconda del metodo di connessione scelto, applicare le corrette tecniche di saldatura dei tubi HDPE. Per la saldatura a caldo, gli operatori devono padroneggiare parametri quali temperatura, pressione e tempo. Per la saldatura a manicotto per elettrofusione, è essenziale saper controllare la temperatura e la velocità della testa di fusione elettrica.
- Esercitare un controllo ragionevole sulla velocità di saldatura per evitare problemi come una cattiva saldatura o una deformazione eccessiva. Durante questo processo è fondamentale mantenere la sincronizzazione tra la sezione di tubo corrente e quella precedente.
- Dopo aver completato la saldatura del tubo di polietilene hd, eseguire tempestivamente le operazioni di taglio e sigillatura. In questo modo si evita l'ingresso di sostanze nocive nel tubo di plastica PE, garantendone l'efficacia e la durata.
- Dare priorità alla sicurezza durante la costruzione di tubi di polietilene a bassa densità. Rispettare i protocolli di sicurezza, indossare i dispositivi di protezione individuale appropriati, attenersi scrupolosamente alle linee guida operative e attuare le misure di prevenzione degli incendi per garantire il benessere del personale e delle attrezzature.
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