Descrizione
Parametri del rivestimento in GCL
| Progetti/ Dati tecnici | Specifiche tecniche | ||
| GCL-NP | GCL-OF | GCL-AH | |
| Peso per unità di superficie (g/m2) | ≥4000g/m2 | ≥4000g/m2 | ≥4000g/m2 |
| Indice di rigonfiamento Bentonie (ml/2g) | ≥24 | ≥24 | ≥24 |
| Assorbimento del blu di etilene (g/100g) | ≥30 | ≥30 | ≥30 |
| Resistenza alla trazione (N/100mm) | ≥600 | ≥700 | ≥600 |
| Resistenza della scaffalatura (N/100mm) (per tessuto non tessuto e tessuto) | ≥40 | ≥40 | – |
| Resistenza della scaffalatura (N/100mm) (per film HDPE e tessuto non tessuto) | ≥30 | ≥30 | – |
| Permeabilità (m/s) | ≤5.0×110^(-11) | ≤5.0×110^(-11) | – |
| Pressione dell'acqua antistatica | 0,4Mpa, 1h, non infiltrazioni | 0,6Mpa, 1h, non infiltrazioni | 0,6Mpa, 1h, non infiltrazioni |
| Perdita di filtrazione (ml) | ≤18 | ≤18 | ≤18 |
| Durata della bentonite (ml/2g) | ≥20 | ≥20 | – |
QIVOC offre servizi di personalizzazione professionali in qualità di produttore esperto di liner in argilla geosintetica. Se avete bisogno di un prodotto personalizzato, comunicateci direttamente le vostre esigenze e QIVOC vi fornirà il prezzo della fodera di bentonite con soluzioni economicamente vantaggiose.
Larghezza: secondo i requisiti del cliente
Lunghezza: Secondo i requisiti del cliente
Quantità minima ordinabile: 1SQM
Metodo di pagamento: LC, T/T, Western Union
Capacità di fornitura: 90.000 metri quadrati al giorno
Tempo di consegna: 7-15 giorni
Imballaggio convenzionale: Sacco di tessuto in rotoli di argilla geosintetica o secondo le vostre esigenze.
Vantaggi dei rivestimenti geosintetici
In qualità di produttore di rivestimenti geosintetici in argilla con 20 anni di esperienza, siamo orgogliosi dei seguenti vantaggi dei nostri prodotti:
- Prestazioni di ritenzione idrica: Il rivestimento in argilla bentonitica di sodio forma un diaframma ad alta densità sotto la pressione dell'acqua. Con uno spessore di circa 3 mm, la sua permeabilità all'acqua è inferiore a 1×10ˉ¹¹m/sec, equivalente a 100 volte la densità dell'argilla con uno spessore di 30 cm, dimostrando solide proprietà di autoconservazione dell'acqua.
- Proprietà impermeabili permanenti: Grazie alla sua naturale composizione inorganica, la geo argilla bentonite di sodio presenta qualità impermeabilizzanti permanenti. Non subisce l'invecchiamento, la corrosione o i cambiamenti ambientali nel corso del tempo, garantendo prestazioni impermeabili di lunga durata.
- Costruzione facile: Rispetto ad altri materiali impermeabili, la costruzione con argilla geosintetica bentonite sodica è relativamente semplice e non richiede riscaldamento o incollaggio. La connessione e il fissaggio si ottengono utilizzando polvere di bentonite, chiodi, rondelle, ecc. Non sono necessarie ispezioni speciali dopo la costruzione e qualsiasi difetto di impermeabilizzazione individuato è facilmente riparabile. Inoltre, le guaine in argilla bentonitica vantano il più breve periodo di costruzione tra i materiali impermeabili esistenti.
- Non influenzato dalla temperatura: Il liner in bentonite di sodio non diventa fragile nei climi freddi, consentendo la costruzione anche a temperature di -20°C, dove i materiali impermeabilizzanti tradizionali potrebbero essere impraticabili. Inoltre, è possibile costruire su strati di base umidi senza acqua aperta.
- Integrazione di materiali e oggetti impermeabili: Quando il liner in argilla bentonite sodica gcl entra in contatto con l'acqua, si espande di 20-28 volte il suo volume originale. Questa proprietà unica consente al geotessile di riparare le fessure sulle superfici in calcestruzzo entro 2 mm, anche in presenza di vibrazioni o assestamenti nella struttura in calcestruzzo.
- Verde: La bentonite, essendo un materiale inorganico naturale, è innocua per il corpo umano e non ha un impatto significativo sull'ambiente. Le sue eccellenti prestazioni ambientali contribuiscono a renderla complessivamente ecologica e rispettosa dell'ambiente.
Applicazioni e usi di Geo Clay Liner
Grazie alle sue eccezionali prestazioni impermeabili e alle efficaci capacità anti-penetrazione, i rivestimenti in geoargilla trovano applicazioni diffuse in vari campi, tra cui l'edilizia, l'ingegneria ambientale e i progetti industriali.
- Settore dell'ingegneria edile: I rivestimenti in argilla geocomposita sono ampiamente utilizzati nei progetti edilizi per i trattamenti di impermeabilizzazione di tetti, scantinati, fondazioni, gallerie, metropolitane e altre strutture. La loro forte capacità di impermeabilizzazione contribuisce alla longevità e all'integrità strutturale di queste costruzioni.
- Settore dell'ingegneria ambientale: Nel campo dell'ingegneria ambientale, i rivestimenti geosintetici in bentonite svolgono un ruolo cruciale in applicazioni quali discariche, siti di trattamento delle acque reflue e impianti di trattamento del percolato. Impediscono efficacemente alle sostanze inquinanti e alle acque reflue di infiltrarsi nel terreno, salvaguardando così la qualità dell'acqua e l'ecologia dell'ambiente circostante.
- Settore dell'ingegneria industriale: Nell'ambito dell'ingegneria industriale, i rivestimenti in geosintetico argilloso gcl sono impiegati in luoghi come impianti chimici, centrali elettriche, depositi di petrolio e altri siti industriali. Questi rivestimenti fungono da barriera protettiva, impedendo la fuoriuscita di sostanze chimiche, carburanti, olio e altre sostanze potenzialmente dannose nel terreno. Ciò non solo garantisce la sicurezza dell'ambiente circostante, ma protegge anche le preziose risorse idriche sotterranee dalla contaminazione.
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Procedure di installazione delle guaine in argilla bentonitica
L'uso e l'installazione del rivestimento in argilla bentonitica sono semplici e convenienti. Di seguito è riportato un processo di costruzione standard.
Requisiti della superficie di base per la posa del manto impermeabile di bentonite:
- Lo strato di base deve essere compatto e liscio, privo di buche, acqua, pietre, radici di alberi e altri oggetti appuntiti. La superficie pulita del pendio deve essere piana, densa e liscia, soddisfacendo i requisiti di planarità necessari per la posa del liner geosintetico in argilla.
- In caso di presenza di acqua sul terreno, le opere di drenaggio devono essere eseguite in via prioritaria. Durante il trattamento delle fondazioni, il grado di compattazione del terreno di pianura non deve essere inferiore a 85%.
- In presenza di umidità sul terreno, è necessario attuare misure di drenaggio prima della posa per evitare l'idratazione prematura del manto impermeabile.
- La fodera in gcl deve avere sovrapposizioni non inferiori a 15 cm per la parte principale e 25 cm per il bordo. Il fissaggio può essere effettuato con chiodi (anche quelli di bambù sono adatti) e rondelle a intervalli di 30 cm.
- Dopo la costruzione del rivestimento geosintetico, gli operai devono prestare attenzione per evitare di danneggiare il rivestimento bentonitico.
- Per prevenire l'idratazione precoce dovuta alla pioggia, dopo la costruzione del cuscino è necessario stendere una malta cementizia di 3-5 cm di spessore. Questo strato funge da barriera, evitando che lo strato impermeabile entri in contatto con l'acqua e provochi un'idratazione precoce.
Requisiti climatici per la posa di rivestimenti geosintetici di argilla:
- La temperatura deve essere generalmente mantenuta al di sopra dei dieci gradi Celsius.
- Di preferenza, la forza del vento deve essere inferiore al livello 4.
- In caso di temperature eccessivamente basse, è generalmente sconsigliato condurre le attività di costruzione e posa. Inoltre, è consigliabile evitare i venti forti che superano il livello 4 e le intemperie come pioggia e neve.
- In presenza di vento che influisce sulla posa della guaina di argilla, le guaine da posare devono essere pressate saldamente con sacchi di sabbia per contrastare gli effetti del vento. In questo modo si garantisce un posizionamento corretto e si evitano interruzioni durante il processo di posa.
Metodo di costruzione del rivestimento in argilla geotessile:
- Utilizzare una struttura meccanica per la posa, ma è accettabile anche la posa manuale. Posare il manto in blocchi secondo l'ordine e la direzione prescritti.
- Assicurarsi che i giunti tra due coperte siano sfalsati, evitando di formare giunti continui. La superficie di sovrapposizione deve essere priva di sabbia, acqua o altre impurità che possano compromettere la qualità.
- Per il taglio, attenersi alle specifiche delle dimensioni di costruzione. Il manto può essere posato sia in orizzontale che in verticale, a seconda delle esigenze.
- Durante la posa del tappeto impermeabile, assicurarsi che tutti i giunti siano sovrapposti. Cospargere la bentonite in polvere (argilla bentonitica) sui giunti in ragione di 400 grammi per metro quadro.
- Se la larghezza del giunto supera i 30 cm e il materassino impermeabile è danneggiato, coprirlo e ripararlo tempestivamente utilizzando bentonite in polvere (argilla bentonitica) o geo argilla e bentonite in polvere. Per una riparazione efficace, allargare l'area danneggiata di oltre 15 cm.
- Lavorare le parti del bordo in base ai requisiti di sovrapposizione. In caso di forti pendenze, utilizzare dei rivetti per fissare il manto ed evitare lo scivolamento.
- Quando si costruisce il collegamento tra il rivestimento in argilla bentonitica e le apparecchiature della condotta, versare il calcestruzzo sul fondo della condotta per evitare scuotimenti attraverso il tubo. Riempire gli spazi vuoti intorno alla condotta con polvere di bentonite, quindi sigillare accuratamente. Fissare saldamente le protezioni impermeabili intorno ai tubi con un sottile filo di ferro.
Metodo di sigillatura del rivestimento in argilla geocomposita:
Quando si fissano due liner bentonitici con una sovrapposizione di 30 cm, utilizzare il seguente metodo di sigillatura:
- Applicare la bentonite in polvere sui giunti orizzontali sovrapposti del manto bentonitico. Il dosaggio consigliato è di 500 grammi per metro.
- Utilizzare una miscela di bentonite in polvere e acqua, nota come fango bentonitico, in corrispondenza dei giunti verticali sovrapposti del rivestimento in argilla gcl. Questa miscela sostituisce la polvere di bentonite in questa specifica applicazione.
Metodo di ancoraggio del geosintetico di argilla bentonitica:
Per un ancoraggio efficace, è consigliabile utilizzare il metodo di ancoraggio in trincea:
- Creare una trincea a 40 cm dal piano di costruzione, con una larghezza di 4 cm e una profondità di 40 cm.
- Tirate la coperta impermeabile nella trincea a U e fissatela saldamente con sacchi di sabbia o terra.
- Quando si posa il manto su facciate e pendii, utilizzare perni e guarnizioni per evitare lo scivolamento.
- Fissare le parti e i bordi sovrapposti del materassino impermeabile con chiodi d'acciaio. Inoltre, l'intero rivestimento geotessile in argilla deve essere inchiodato al centro in base a considerazioni di planarità.
Precauzioni per l'installazione del rivestimento in argilla GCL
Sebbene la costruzione di un rivestimento in argilla geocomposita sia relativamente semplice, è fondamentale prestare attenzione alle seguenti considerazioni durante l'installazione. Di seguito sono riportate le precauzioni specifiche per l'installazione di un rivestimento in argilla geosintetica:
- Assicurarsi che lo stoccaggio e il trasporto dei tappetini impermeabili in bentonite composita avvengano in modo impermeabile e a prova di umidità, ed è essenziale la protezione dalla forte luce solare. Durante lo stoccaggio, sollevare le stuoie con un metodo aereo. I tappeti trasportati in cantiere devono essere utilizzati il giorno stesso.
- Una volta completato il processo o durante la costruzione di progetti adiacenti, è necessario adottare misure adeguate per proteggere la guaina bentonitica in argilla geosintetica. Evitare qualsiasi danno causato dall'uomo durante queste fasi.
- Evitare di indossare scarpe chiodate o tacchi alti quando si calpesta il rivestimento geosintetico in argilla gcl. Per evitare danni, veicoli e macchinari non devono passare sopra il tappeto.
- Nella costruzione del liner composito in GCL, assicurarsi che la costruzione del film in HDPE o la posa di uno strato protettivo in argilla di 300 mm di spessore sul liner geosintetico in argilla completato siano completate nello stesso giorno. Se queste attività non possono essere completate nello stesso giorno, coprire il liner in GCL per evitare che l'idratazione dovuta a pioggia, neve o forte luce solare possa causare danni.
- Dopo aver completato la costruzione e ottenuto l'accettazione del geosintetico per liner monostrato in progetti di costruzione anti-infiltrazione e impermeabilizzazione, riempire tempestivamente con terra, sabbia o particelle di pietra con peso specifico superiore a 2,0. Per evitare danni durante il riempimento, assicurarsi che il terreno di riempimento non contenga ghiaia con dimensioni superiori a 10 mm. Per evitare danni durante il riempimento, assicurarsi che il terreno di riempimento non contenga ghiaia con granulometria superiore a 10 mm. Lo spessore del terreno di riempimento non deve essere inferiore a 30 cm. Inoltre, il terreno di riempimento deve essere classificato e compattato, con un grado di compattazione non inferiore a 85%.
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