Acerca de la geomembrana - Todo lo que desea saber

¿Qué es una geomembrana?

La geomembrana, una membrana sintética de permeabilidad extremadamente baja, suele utilizarse como revestimiento en proyectos geotécnicos y de ingeniería civil. Su función principal es impedir la infiltración de fluidos en diversos proyectos. Estos fluidos pueden incluir agua, soluciones químicas, petróleo y gases. Hay varios materiales utilizados en la fabricación de geomembranas, como el polietileno (PE), el copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA), el cloruro de polivinilo (PVC), el betún copolímero de etileno (ECB), el caucho natural y otros. El proceso consiste en fundir estos materiales y añadirles aditivos adecuados para formar láminas, lo que les da la denominación de geomembranas. Cada material posee características distintas, lo que permite seleccionar la geomembrana adecuada en función de los requisitos específicos del proyecto de ingeniería.

¿Cuándo se inventó la geomembrana?

El origen de las geomembranas como material de construcción se remonta a principios del siglo XX. En sus etapas iniciales, las geomembranas se fabricaban recubriendo materiales naturales como papel y textiles. Con la aparición y el desarrollo de los materiales poliméricos, los investigadores empezaron a desarrollar geomembranas más duraderas y de mayor rendimiento. En la década de 1930, Estados Unidos empezó a utilizar policloruro de vinilo (PVC) en la producción de geomembranas, lo que marcó el nacimiento de las geomembranas modernas.

En la década de 1930, Estados Unidos utilizó geomembranas para el revestimiento del fondo y el control de filtraciones en piscinas. A continuación, Europa también empezó a utilizar geomembranas para el control de filtraciones en piscifactorías y piscinas. Más tarde, las geomembranas encontraron aplicaciones en el revestimiento de canales, donde la colocación de una geomembrana de 0,5 mm cubierta con 40 cm de tierra demostró proteger contra las filtraciones, con una duración de más de 50 años. Las geomembranas colocadas a principios de la década de 1940 han permanecido intactas después de más de 60 años.

En la década de 1960, las geomembranas se aplicaron gradualmente en áreas como la prevención de filtraciones en presas, desempeñando un papel importante en el reacondicionamiento de las primeras presas de hormigón para un control eficaz de las filtraciones. Estas presas tratadas han mantenido unas buenas condiciones de funcionamiento y una prevención eficaz de las filtraciones.

En la década de 1990, las geomembranas se emplearon en presas de tierra-roca para funciones como la generación de energía hidroeléctrica, el regadío y el abastecimiento urbano de agua. Durante más de 20 años de funcionamiento, estas presas han demostrado una gran eficacia y han mantenido una buena calidad del agua.

En las décadas siguientes, las geomembranas se han utilizado ampliamente en diversos campos, como los proyectos de conservación del agua, la construcción de autopistas, la ingeniería de túneles, etcétera. Especialmente en los proyectos de conservación del agua, las geomembranas se han convertido en un material clave para la prevención de filtraciones. Con la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente, las geomembranas también han encontrado un amplio uso en la lucha contra la contaminación ambiental, como en el control de la contaminación del agua y la remediación del suelo.

¿Cómo se fabrican las geomembranas?

Existen dos métodos de fabricación de geomembranas: las geomembranas de película soplada se fabrican mediante el proceso de película soplada, mientras que las geomembranas de película pulverizada se fabrican mediante el proceso de película pulverizada.

Geomembrana de film soplado

El proceso de producción de las geomembranas de película soplada incluye principalmente la preparación del material, el moldeo por extrusión, el estiramiento del espesor, el moldeado por enfriamiento y el corte y laminado.

1. Antes del proceso de producción de geomembranas de película soplada, es necesario preparar las materias primas. Los principales componentes de las geomembranas son materiales de alto peso molecular, como el polietileno o el polipropileno. Estas materias primas deben mezclarse en una proporción determinada y completarse con la cantidad adecuada de aditivos y cargas de refuerzo. Los materiales preparados se mezclan y maduran a fondo para mejorar el rendimiento de la geomembrana.
2. Los materiales preparados se introducen en una extrusora para el moldeo por extrusión. La extrusora, mediante calentamiento y presión, extruye los materiales de alto peso molecular hasta formar una película fina. El tornillo del interior de la extrusora agita y funde los materiales, que a continuación se extruyen a través de un cabezal y se enfrían y moldean mediante un rodillo de refrigeración.
3. Estirar la geomembrana enfriada y conformada para comprobar su espesor. Durante el proceso de estiramiento del espesor, la lámina enfriada y conformada pasa por un par de ruedas, aplicando una determinada fuerza de estiramiento entre las ruedas para garantizar que el espesor de la lámina sea uniforme y cumpla las normas exigidas. El estiramiento del espesor es un paso crucial para garantizar la consistencia y estabilidad del espesor de la geomembrana.
4. Enfriar y dar forma a la geomembrana estirada. La máquina de enfriamiento y conformado utiliza rodillos de enfriamiento y un sistema de refrigeración por aire para enfriar la lámina estirada, solidificándola. La temperatura y la velocidad de enfriamiento deben controlarse cuidadosamente durante el proceso de enfriamiento y conformado para garantizar el rendimiento y la calidad de la geomembrana.
5. Cortar y enrollar la geomembrana enfriada y conformada. Una máquina cortadora recorta la lámina enfriada y moldeada según los distintos requisitos de tamaño. A continuación, una laminadora enrolla la lámina cortada en formas cilíndricas para facilitar su almacenamiento y transporte.

Geomembrana de película pulverizada

La geomembrana de película pulverizada, también conocida como película fundida, es una película extruida plana, no estirada y no orientada, producida por extrusión de masa fundida y enfriamiento rápido.

1. Las partículas de polietileno de alta densidad, los agentes antihumedad, los colorantes, el negro de humo y otras materias primas se mezclan proporcionalmente en las proporciones adecuadas y se agitan uniformemente antes de introducirse en el depósito de material.
2. La extrusora calienta y funde las materias primas, como las partículas de polietileno, en un estado fluido y, a continuación, mediante una extrusión y una anchura de hendidura adecuada, extruye la geomembrana. La geomembrana extruida se enfría y se le da forma mediante rodillos de enfriamiento con un agente refrigerante.
3. Una vez cortada a la anchura y longitud deseadas, la geomembrana se empaqueta en rollos según los requisitos del cliente.

Comparación de dos procesos de fabricación

La geomembrana de película soplada y la geomembrana de película pulverizada también presentan diferencias de rendimiento. Las geomembranas de película soplada suelen tener espesores más finos, que oscilan entre 0,5 y 2,0 mm. Poseen mayor solidez y resistencia a la perforación, lo que las hace adecuadas para aplicaciones como el control de filtraciones y la impermeabilización en proyectos de ingeniería civil.

En cambio, las geomembranas de película pulverizada tienen un grosor mayor, que suele oscilar entre 2 y 8 mm. Presentan una mayor durabilidad y resistencia al envejecimiento, lo que las hace idóneas para aplicaciones como la conservación del suelo y el agua, y la prevención de la contaminación, sobre todo en proyectos de gestión de ríos y embalses.

Además, los costes de producción de las geomembranas de film soplado y de las geomembranas de film proyectado difieren. El proceso de fabricación de las geomembranas de film soplado es relativamente sencillo, lo que se traduce en costes más bajos y, en consecuencia, en una aplicación generalizada en proyectos de ingeniería civil. En cambio, el proceso de fabricación de las geomembranas de film proyectado es relativamente complejo, lo que conlleva unos costes más elevados. Sin embargo, ofrecen una durabilidad y una resistencia al envejecimiento superiores, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de ingeniería a largo plazo.

¿Cuáles son los tipos de geomembrana?

Las geomembranas pueden clasificarse en función de sus materiales de fabricación, formas superficiales y aplicaciones.

Clasificación por materiales de fabricación

Las geomembranas pueden clasificarse en varios tipos en función del material utilizado en su fabricación, como HDPE (polietileno de alta densidad), LDPE (polietileno de baja densidad), LLDPE (polietileno lineal de baja densidad), PVC (cloruro de polivinilo), EPDM (monómero de etileno propileno dieno), RPP (polipropileno reforzado), TRP (caucho termoplástico), materiales compuestos, etc.

Geomembrana de HDPE:

Geomembrana de HDPEEl más utilizado es el de polietileno de alta densidad. Su preferencia en proyectos de revestimiento se atribuye a su durabilidad, fuerte resistencia a los rayos UV y coste relativamente bajo del material.

Las geomembranas de PEAD suelen elegirse para aplicaciones expuestas, como vertederos, cubiertas de embalses, estanques y revestimientos de canales. Con mayor grosor, menor peso, mayor resistencia química y resistencia a temperaturas más altas, las geomembranas de HDPE destacan en aplicaciones a gran escala que requieren instalaciones de alta calidad. Además, el HDPE es apto para alimentos, por lo que resulta adecuado para almacenar agua potable.

Geomembrana LDPE:

Las geomembranas de PEBD, fabricadas a partir de polietileno de baja densidad, presentan una buena flexibilidad y alargamiento. Son adecuadas para aplicaciones en las que se requiere un cierto nivel de comportamiento a la flexión, como en filtraciones de cauces fluviales e impermeabilización de cimientos.

Geomembrana de polietileno de baja densidad:

Geomembranas de polietileno de baja densidadfabricados a partir de polietileno lineal de baja densidad, combinan las características del HDPE y del LDPE. Ofrecen excelentes prestaciones mecánicas, resistencia a la corrosión química, tolerancia a las bajas temperaturas y resistencia a los rayos UV. Las geomembranas de polietileno de baja densidad son adecuadas para un uso a largo plazo y pueden mantener su resistencia y durabilidad durante muchos años. Tienen aplicaciones en entornos industriales, como tanques de almacenamiento de líquidos y contenedores de residuos medioambientales y animales.

Geomembrana de PVC:

Las geomembranas de PVC son materiales termoplásticos impermeables fabricados a partir de etileno, plastificantes y estabilizadores. Poseen buena flexibilidad, resistencia química, resistencia al desgarro, resistencia a la perforación y resistencia a la abrasión. Las geomembranas de PVC son ideales para impedir la entrada de contaminantes en las fuentes de agua y mantener el agua potable. Son adecuadas para aplicaciones como estanques de tratamiento de aguas residuales industriales, piscinas químicas y zonas que requieren resistencia a la corrosión química.

Geomembrana EPDM:

Las geomembranas de EPDM, fabricadas con caucho monómero de etileno propileno dieno, resisten los pinchazos y las condiciones climáticas extremas. Con una textura similar al caucho, buena resistencia y estabilidad a los rayos UV, se utilizan habitualmente como barreras superficiales en presas y otras instalaciones de riego, como balsas de riego.

Geomembrana RPP:

Las geomembranas RPP, fabricadas a partir de copolímeros de polipropileno estabilizados a los rayos UV, son adecuadas para aplicaciones en las que pueden producirse arrugas debido a condiciones meteorológicas irregulares e inconsistentes. Las geomembranas RPP están reforzadas con una malla de nailon que garantiza su durabilidad. Este tipo se utiliza normalmente en aplicaciones municipales, acuicultura y horticultura, revestimientos de estanques de evaporación y relaves.

Geomembrana TRP:

Las geomembranas TRP se fabrican con tejido de polietileno y son una opción ideal para revestir depósitos temporales de almacenamiento de agua. Son eficaces como solución a largo plazo para los problemas de rehabilitación de suelos. Entre sus características físicas se incluyen la resistencia química, un rango de temperaturas bajo y estabilidad a los rayos UV. Este tipo de geomembrana se utiliza en canales, tejidos impermeables industriales, vertederos y aplicaciones agrícolas y municipales.

Geomembrana compuesta:

Geomembranas compuestas se fabrican mediante un proceso compuesto que utiliza distintos tipos de materiales. Integran las ventajas de varios materiales, ofreciendo un rendimiento integral. Ampliamente utilizadas en proyectos de control de filtraciones en canales, las geomembranas compuestas presentan una gran resistencia a la tracción, al desgarro y a la perforación, así como otras propiedades físicas y mecánicas. Satisfacen las necesidades de proyectos de ingeniería civil en recursos hídricos, ingeniería municipal, construcción, transporte, metro, túneles, etc. Gracias al uso de materiales poliméricos y a la adición de agentes antienvejecimiento en el proceso de producción, pueden utilizarse en entornos con temperaturas no convencionales.

Clasificación según la forma de la superficie

Las geomembranas pueden clasificarse principalmente en tres tipos en función de la forma de su superficie: superficie lisa doble, superficie rugosa simple y superficie rugosa doble.

Geomembrana de doble superficie lisa:

Una geomembrana de doble superficie lisa tiene superficies lisas tanto en la parte superior como en la inferior. El diseño de superficies lisas da como resultado un bajo coeficiente de fricción entre las membranas, lo que facilita su instalación. Este tipo es adecuado para proyectos con bajos requisitos de fuerza de fricción.

Geomembrana de superficie rugosa simple:

Una geomembrana de superficie rugosa simple tiene un lado con superficie rugosa y el otro con superficie lisa. La superficie rugosa aumenta el coeficiente de fricción, proporcionando una funcionalidad antideslizante. Es más adecuada para pendientes pronunciadas y aplicaciones antidrenaje verticales, mejorando la estabilidad del proyecto. En la construcción de proyectos antidrenaje en taludes, la superficie rugosa de la geomembrana suele entrar en contacto con geotextiles, consiguiendo un efecto antideslizante.

Geomembrana de doble superficie rugosa:

Una geomembrana de doble superficie rugosa tiene superficies rugosas en ambos lados. Presenta un excelente rendimiento antideslizante con un alto coeficiente de fricción. Este tipo de geomembrana tiene aplicaciones versátiles y puede estar en contacto con geotextiles en ambos lados durante la construcción de ingeniería de taludes, logrando resultados antideslizantes eficaces.

Clasificación por aplicaciones

Las geomembranas pueden clasificarse según su aplicación en geomembranas para acuicultura (geomembranas para estanques de peces y gambas), geomembranas para ingeniería (vertederos, depósitos de biogás, tratamiento de aguas) y otros usos.

Geomembranas para acuicultura:

Las geomembranas para acuicultura incluyen las diseñadas específicamente para estanques de peces y tanques de camarones. Estas geomembranas sirven para proporcionar una solución de revestimiento para contener el agua en las instalaciones acuícolas, garantizando un entorno controlado y seguro para la cría de peces y camarones.

Ingeniería de geomembranas:

Las geomembranas de ingeniería se utilizan en diversos proyectos de construcción. Esta categoría engloba las geomembranas utilizadas en vertederos para la eliminación de residuos, depósitos de biogás para la recogida de metano a partir de residuos orgánicos e instalaciones de tratamiento de aguas en las que las geomembranas desempeñan un papel en la contención y gestión de líquidos.

Otros usos:

Esta categoría engloba las geomembranas utilizadas para fines distintos de la acuicultura y las aplicaciones de ingeniería. Las aplicaciones específicas pueden variar mucho en función de los requisitos específicos de los distintos proyectos e industrias.

¿Para qué sirve la geomembrana?

Las geomembranas son un producto muy versátil con una amplia gama de aplicaciones en ingeniería medioambiental, proyectos de conservación del agua, ingeniería municipal, paisajismo, petroquímica, minería, transporte, agricultura, etc.

Protección del medio ambiente y saneamiento:

Vertederos, depuradoras, balsas de regulación de centrales eléctricas, eliminación de residuos sólidos en entornos industriales y hospitalarios, etc.

Proyectos de conservación del agua:

Prevención de filtraciones, taponamiento de fugas, refuerzo y revestimiento de canales para ríos, lagos, embalses y presas; prevención de filtraciones, muros de corte verticales, protección de taludes, etc.

Ingeniería municipal:

Metro, construcción subterránea, tejados verdes, jardines en azoteas, prevención de filtraciones de tuberías de alcantarillado, etc.

Paisajismo:

Lagos artificiales, ríos, embalses, fondos de estanques para campos de golf, protección de taludes, impermeabilización de céspedes verdes, etc.

Petroquímica:

Prevención de fugas para plantas químicas, refinerías de petróleo, revestimiento de tanques de almacenamiento de petróleo, tanques de reacción química, revestimiento de balsas de decantación, revestimiento secundario, etc.

Minería:

Revestimientos de balsas de lavado, balsas de lixiviación, parques de cenizas, balsas de disolución, balsas de decantación, parques y prevención de filtraciones de residuos.

Instalaciones de transporte:

Refuerzo de cimientos de carreteras, prevención de filtraciones en alcantarillas, etc.

Agricultura:

Prevención de filtraciones en embalses, balsas de agua potable, estanques de almacenamiento de agua, sistemas de riego, etc.

Industria acuícola:

Revestimiento para estanques de cultivo intensivo e industrializado, estanques de peces, estanques de camarones, protección de taludes para recintos de pepinos de mar, etc.

Industria salinera:

Revestimientos para balsas de cristalización de campos de sal, cubiertas de lona para balsas de salmuera, películas de sal, lonas de plástico para balsas de sal, etc.

Los fines específicos son los siguientes:

Como revestimientos para agua potable
Como revestimientos para el agua de reserva (por ejemplo, cierre seguro de instalaciones nucleares)
Como revestimientos para líquidos residuales (por ejemplo, lodos de depuradora)
Revestimientos para residuos radiactivos o peligrosos líquidos
Como revestimientos para la contención secundaria de tanques de almacenamiento subterráneos
Como revestimiento de estanques solares
Como revestimientos para soluciones de salmuera
Como revestimientos para la industria agrícola
Como revestimientos para la industria de la acuicultura, como estanques para peces y camarones.
Como revestimiento de hoyos y búnkeres de arena de campos de golf
Como revestimiento de todo tipo de estanques decorativos y arquitectónicos
Como revestimiento de canales de conducción de agua
Como revestimiento de diversos canales de transporte de residuos
Como revestimiento de vertederos primarios, secundarios y/o terciarios de residuos sólidos y pilas de residuos
Como revestimientos para pilas de lixiviación en pilas
Como cubiertas (tapas) para vertederos de residuos sólidos
Como cubiertas para digestores de estiércol aeróbicos y anaeróbicos en la industria agrícola
Como cubiertas para las cenizas de carbón de las centrales eléctricas
Como revestimiento de paredes verticales: simple o doble con detección de fugas
Como cortafuegos dentro de presas de tierra zonificadas para el control de filtraciones
Como revestimiento de aliviaderos de emergencia
Como revestimientos impermeabilizantes en túneles y tuberías
Como revestimiento impermeable de presas de tierra y escollera
Como revestimiento impermeable para presas de hormigón compactado con rodillo
Como revestimiento impermeable para presas de mampostería y hormigón
Dentro de ataguías para el control de filtraciones
Como depósitos flotantes para el control de filtraciones
Como cubiertas flotantes de embalses para evitar la contaminación
Para contener y transportar líquidos en camiones
Para contener y transportar agua potable y otros líquidos en el océano
Como barrera contra los olores de los vertederos
Como barrera a los vapores (radón, hidrocarburos, etc.) bajo los edificios
Para controlar los suelos expansivos
Para controlar los suelos sensibles a las heladas
Para proteger las zonas susceptibles de socavones de la corriente de agua
Para evitar la infiltración de agua en zonas sensibles
Para formar tubos barrera como presas
Para hacer frente a los soportes estructurales como ataguías temporales
Para conducir el flujo de agua por las vías preferidas
Debajo de las autopistas para evitar la contaminación por sales de deshielo
Debajo de las autopistas y junto a ellas para recoger los vertidos de líquidos peligrosos
Como estructuras de contención para sobrecargas temporales
Ayudar a establecer la uniformidad de la compresibilidad y subsidencia del subsuelo.
Debajo de revestimientos asfálticos como capa impermeabilizante
Contener las pérdidas por infiltración en los depósitos elevados existentes
Como formas flexibles en las que no puede permitirse la pérdida de material.

¿Cómo funciona una geomembrana?

Una geomembrana es un tipo de lámina delgada con funcionalidad impermeable, diseñada principalmente para impedir la infiltración de líquidos o gases gracias a su estructura material única. Se elabora a partir de materiales poliméricos, que poseen estructuras de poros extremadamente diminutas y selladas. Esto se consigue mediante la preparación y el procesamiento del material, cuyo objetivo es minimizar o impedir la permeación de humedad, gases u otras sustancias.

Por ejemplo, los materiales de polietileno de alta densidad suelen presentar una estructura densa, con microporos tan pequeños que resulta difícil que penetren grietas o sustancias permeables. Otros materiales también se diseñan durante el proceso de preparación para que sus estructuras porosas sean lo más herméticas posible.

Además, las geomembranas pueden impedir el paso de gases, gracias a sus propiedades antigelificación resultantes de la estructura estanca y los materiales poliméricos seleccionados. Esta estructura estanca reduce la permeabilidad de los gases, impidiendo su penetración. Esta característica hace que las geomembranas sean especialmente eficaces en proyectos de ingeniería en los que es crucial impedir la infiltración de gases, como la defensa contra el metano y el hidrógeno.

En los proyectos de construcción, las geomembranas se colocan sobre el suelo base, formando una barrera impermeable que impide eficazmente que la humedad se infiltre en el suelo subyacente. Al mismo tiempo, al crear una capa de aislamiento, las geomembranas pueden impedir el movimiento y la mezcla de partículas del suelo, mejorando la estructura de los cimientos y aumentando su estabilidad. Además, las geomembranas pueden utilizarse para reforzar la capacidad portante de los cimientos y pueden emplearse en el proceso de compactación de la cimentación.

¿Cómo instalar o utilizar un revestimiento de geomembrana?

Utilizar e instalar una geomembrana es sencillo y cómodo. A continuación se muestra un proceso de construcción estándar.

1. Antes de comenzar la instalación, limpie a fondo la zona de construcción, retirando cualquier objeto punzante y escombros para garantizar una base lisa.
2. Mida la longitud y la anchura de la geomembrana con exactitud para un corte preciso según los requisitos del proyecto. Garantice la cobertura completa del área del proyecto objetivo.
3. Coloque la geomembrana cortada en la zona designada, teniendo cuidado de evitar arrugas.
4. En los casos en que el área de construcción supera la anchura de la geomembrana, es necesario soldar las juntas. La utilización de una máquina de soldadura específica para el procesamiento de las costuras garantiza una impermeabilidad superior.
5. Asegure los bordes y las juntas de la geomembrana mediante tiras fijas, clavos, etc. Asegúrese de que la geomembrana permanece inmóvil durante su uso.

¿Cómo soldar geomembrana?

Las geomembranas pueden soldarse utilizando varios métodos, y aquí hablaremos principalmente de tres técnicas de soldadura: la soldadura por aire caliente, la soldadura por fusión en caliente de doble vía y la soldadura por extrusión. Profundicemos en cada método por separado.

Soldadura por aire caliente:

1. Preparación: Cortar los bordes de las dos geomembranas que se van a soldar en línea recta utilizando una cuchilla o una máquina cortadora, y limpiar cualquier impureza de los bordes.
2. Fijación: Fijar la soldadora de aire caliente en los bordes de la geomembrana.
3. Alineación: Alinee los bordes de las dos geomembranas y colóquelas bajo el soldadora de aire caliente.
4. Activación: Ponga en marcha la máquina y deje que emita aire caliente. Esto calienta y funde los bordes de las geomembranas.
5. Soldadura: Presione rápidamente los bordes fundidos de las dos geomembranas y utilice un rodillo de presión para compactarlas, asegurando una fuerte unión adhesiva.

Soldadura Hot Melt de doble vía:

Preparación previa a la construcción:

1. Inspección de la anchura de solape: Compruebe la anchura de solapamiento después de colocar la lámina; la longitud de solapamiento de la costura de soldadura debe ser de 80-100 mm.
2. Limpieza de la superficie: Antes de soldar, limpie la superficie de la membrana en un radio aproximado de 200 mm de la zona de solape. Utilice un paño húmedo para eliminar el polvo y la suciedad, asegurándose de que la zona permanece limpia y seca.
3. Comprobación del estado: Asegurarse de que la zona de soldadura está libre de arañazos, manchas, humedad, polvo o cualquier otra impureza que pueda dificultar la soldadura y afectar a la calidad de la construcción.
4. Ajuste de parámetros: Antes de la operación de soldadura real, ajuste los parámetros del equipo basándose en la experiencia y realice una soldadura de prueba en un segmento de membrana de 300×600 mm.
5. Consideración de la temperatura: La soldadura de geomembranas no debe realizarse cuando la temperatura ambiente sea superior a 40°C o inferior a 5°C.

Directrices operativas:

1. Precalentamiento: Después de encender la máquina, observe cuidadosamente el aumento de temperatura indicado en el panel de instrumentos para asegurarse de que el equipo se ha precalentado adecuadamente.
2. Inserción: Al insertar la membrana en el máquina de soldarAsegúrese de que las dimensiones del solapamiento son exactas y ejecute el movimiento con rapidez.
3. Supervisión y ajuste: Durante la soldadura, supervise atentamente el estado del cordón de soldadura y ajuste la velocidad de soldadura con prontitud para garantizar la calidad de la soldadura.
4. Mantenimiento de la rectitud del cordón: Mantener el cordón de soldadura recto y limpio durante todo el proceso de soldadura. Tratar rápidamente cualquier irregularidad debajo de la membrana para evitar entorpecer el buen funcionamiento de la máquina. En caso de averías puntuales, parar la máquina rápidamente para evitar dañar la membrana.

Soldadura por extrusión:

Preparación previa a la construcción:

1. Inspección de la superficie: Compruebe si la capa base en la costura es lisa y sólida. Si hay objetos extraños, soluciónelos adecuadamente de antemano.
2. Comprobación de la anchura del solape: Asegúrese de que la anchura del solape en la costura de soldadura es la adecuada (≥60mm), y que la membrana en la costura es lisa con una tensión moderada.
3. Adherencia de posicionamiento: Utilice un pistola de aire caliente para unir la zona de solape de las dos membranas. La distancia entre los puntos de unión no debe superar los 60-80 mm. Controle la temperatura del aire caliente para evitar quemar la geomembrana y que se rompa con facilidad.
4. Emplumado: Utilice una máquina de emplumado para emplumar la superficie de la membrana en una anchura de 30-40 mm alrededor de la costura de soldadura, consiguiendo una limpieza a fondo y creando una superficie rugosa. Esto aumenta el área de contacto sin exceder 10% del espesor de la membrana. Para las membranas con un espesor igual o superior a 2 mm, crear un bisel de 45° durante el emplumado.
5. Soldadura de prueba: Antes de la soldadura formal, tomar una muestra de no menos de 300×600mm y realizar una soldadura de prueba con parámetros preliminares del equipo basados en la experiencia. El criterio de éxito o fracaso de la soldadura de prueba es que la membrana pueda rasgarse pero sin dañar el cordón de soldadura durante las pruebas de cizallamiento y pelado.

Procedimiento operativo:

1. Alineación: Alinee el cabezal de soldadura con la costura durante la soldadura, evitando desalineaciones, deslizamientos o saltos.
2. Espesor de la costura de soldadura: El espesor en el centro de la costura de soldadura debe ser generalmente 2,5 veces el espesor de la membrana impermeable y no inferior a 3 mm.
3. Soldadura interrumpida: Cuando un cordón no pueda soldarse de forma continua, emplumar al menos 50 mm de la parte ya soldada antes de proceder a la soldadura por solape.
4. Enfriamiento: Enfriar rápidamente el cordón de soldadura según las condiciones de temperatura.

¿Cómo probar la geomembrana?

Una vez finalizada la construcción de la geomembrana, su integridad es crucial para garantizar la alta calidad del proyecto. Aquí se presentan tres métodos para comprobar la integridad de la geomembrana.

Método de inspección visual:

El método de inspección visual es un enfoque sencillo que consiste en observar el estado de la superficie de la geomembrana para comprobar si hay defectos como daños, grietas o agujeros. Este método es adecuado para pequeñas áreas de pruebas de geomembrana, pero puede ser limitado a la hora de detectar defectos diminutos.

Método de prueba de presión de aire:

El método de prueba de presión de aire es un enfoque más preciso. Consiste en introducir una determinada presión de aire en el interior de la geomembrana y observar si hay burbujas o protuberancias en la superficie, lo que permite evaluar la integridad de la geomembrana. Este método es adecuado para comprobar grandes extensiones de geomembrana.

Método de prueba de presión de aire con probador de presión de aire:

Equipo experimental:

Comprobador de presión de aire

Procedimiento experimental:

1. Selle ambos extremos del canal de gas no sellado en el centro de la soldadura de doble vía.
2. Introduzca la aguja del manómetro en un extremo sellado o elija un punto en el centro.
3. Introduzca aire a alta presión en el canal hasta que la presión alcance 170200 kPa (25 - 30 psi). Tras la presurización, retire el aire comprimido y mantenga esta presión durante una prueba de 5 minutos.
4. Si la presión cae más de 0,25 kPa (4 psi) o si la presión muestra inestabilidad, marque la zona probada para volver a probarla o repararla.
5. Si la presión se mantiene estable durante todo el periodo de prueba, abra la junta en el otro extremo. En ese momento, el canal de gas, que se ha expandido debido a la presión, debería contraerse y disiparse inmediatamente, lo que indica que toda la longitud de la soldadura ha sido probada con éxito.

Método de ensayo por ultrasonidos:

El método de ensayo por ultrasonidos es un método de ensayo no destructivo que consiste en emitir ondas ultrasónicas en el interior de la geomembrana. A continuación, las señales de ondas ultrasónicas reflejadas se reciben, analizan y comparan para identificar cualquier anomalía. Este método es especialmente adecuado para detectar geomembranas más gruesas.

¿Cuándo utilizar geomembrana?

Las geomembranas desempeñan varias funciones cruciales, como evitar filtraciones, reforzar y aislar el suelo y prevenir asentamientos. Por lo tanto, las geomembranas se utilizan en una amplia gama de proyectos, desde proyectos a pequeña escala, como piscinas domésticas y estanques para peces, hasta proyectos costeros, de gestión del agua y de construcción a gran escala. Si en su vida cotidiana se encuentra con situaciones en las que necesita evitar filtraciones, reforzar el suelo, aislarlo o prevenir asentamientos, las geomembranas pueden ser una solución valiosa.

Las geomembranas desempeñan un papel importante en los siguientes ámbitos:

Proyectos de gestión del agua:

Las geomembranas se utilizan ampliamente en proyectos de gestión del agua para evitar filtraciones, como en embalses, presas y gestión de cauces fluviales. La instalación de geomembranas evita eficazmente las filtraciones de agua, mejora la estabilidad de las presas y prolonga su vida útil.

Protección del medio ambiente:

En el campo de la protección medioambiental, las geomembranas tienen amplias aplicaciones en la recuperación de suelos y la gestión de residuos sólidos. La colocación de geomembranas impide la penetración de sustancias nocivas y garantiza la seguridad del suelo y las aguas subterráneas.

Proyectos de construcción:

Las geomembranas se emplean ampliamente en proyectos de construcción, como la impermeabilización de sótanos y cubiertas. La instalación de geomembranas mejora eficazmente las prestaciones de impermeabilización y la estabilidad de los edificios, protegiéndolos de los daños causados por el agua.

Otras áreas:

Más allá de los sectores mencionados, las geomembranas también se utilizan ampliamente en la construcción de carreteras, la agricultura, la minería y otros campos. Sirven de capa protectora, protegiendo diversas infraestructuras y recursos de los daños causados por el agua.

Si desea más información, puede explorar el tema "¿Para qué sirve la geomembrana?" para obtener más datos.

¿Por qué se utilizan las geomembranas?

La membrana geotextil tiene ventajas significativas sobre otros métodos en términos de prevención de fugas, refuerzo del suelo y prevención de asentamientos. Estas ventajas hacen de las membranas geotextiles un producto crucial en diversos proyectos de ingeniería.

Entre las principales ventajas de la membrana geotextil se incluyen:

Excelente rendimiento de prevención de fugas

La membrana geotextil presenta una excelente capacidad de prevención de fugas, impidiendo eficazmente la infiltración de líquidos y gases. Esta capacidad de prevención de fugas encuentra aplicaciones en diversos proyectos de ingeniería, como la ingeniería hidráulica y los proyectos de protección medioambiental.

Gran resistencia al envejecimiento

La membrana geotextil demuestra una excelente resistencia al envejecimiento, lo que permite su uso a largo plazo en entornos naturales. Incluso tras una exposición prolongada a la intemperie y la corrosión, no muestra una degradación significativa de sus prestaciones.

Construcción sencilla

La construcción de una geomembrana es relativamente sencilla, utilizando métodos como el enterramiento y la colocación. Gracias a su ligereza, facilidad de transporte e instalación, el periodo de construcción puede acortarse considerablemente, lo que aumenta la eficiencia global del proyecto.

Rentable

En comparación con otros materiales, las membranas geotextiles son económicamente viables, lo que reduce eficazmente los costes del proyecto. Además, su excelente rendimiento y prolongada vida útil contribuyen a un ahorro sustancial en gastos de mantenimiento y sustitución.

¿Dónde comprar geomembrana?

Adquirir una geomembrana es increíblemente sencillo y cómodo, en función de su perfil de comprador.

Para los compradores particulares que deseen crear una piscina en casa, un estanque para peces o mejorar un jardín doméstico, el proceso es sencillo. Puede comprar fácilmente pequeñas cantidades de geomembrana en plataformas como Amazon (porque muchos fabricantes exigen un pedido mínimo de al menos 5.000 metros cuadrados). Tenga en cuenta que la geomembrana disponible en Amazon puede ser ligeramente más cara que si la compra directamente a los fabricantes.

Si usted representa a varias empresas en proyectos de ingeniería, es aconsejable que adquiera geomembranas de proveedores y fabricantes reputados.

Por supuesto, puede optar por compre una geomembrana en QIVOC. Ofrecemos geomembrana de alta calidad y rentable, proporcionando soluciones de ingeniería complementarias y orientación posterior a la compra. Sin requisitos de pedido mínimo, puede beneficiarse de nuestro meticuloso servicio y asistencia independientemente de la cantidad que necesite.

¿Cuál es la diferencia entre tejido geotextil y geomembrana?

Tejido geotextil y la geomembrana son dos productos geotécnicos distintos con diferencias de uso, funciones, materias primas, etc.

Diferencias clave:

El tejido geotextil es permeable.

La geomembrana es impermeable.

Materiales de fabricación:

La tela geotextil se elabora a partir de telas no tejidas de poliéster, polipropileno, acrílico, nailon y otros.

La geomembrana suele fabricarse con polietileno de alta y baja densidad, EVA y otros materiales, formando una membrana impermeable.

Funciones:

El tejido geotextil se utiliza principalmente como refuerzo del suelo.

Las funciones de los tejidos geotextiles incluyen la filtración, el drenaje, la separación, el refuerzo, la protección, el sellado y otros fines diversos.

La geomembrana se utiliza principalmente para evitar fugas.

Las funciones de las geomembranas incluyen la prevención de fugas, el aislamiento, el refuerzo, la prevención de grietas, el refuerzo y el drenaje horizontal para la prevención de fugas.

Aplicaciones:

El tejido geotextil se aplica principalmente en la construcción de carreteras, ferrocarriles, aeropuertos, canales fluviales, protección de taludes, mantenimiento, paisajismo y otros proyectos.
La geomembrana se utiliza principalmente en acuicultura, instalaciones de tratamiento de aguas residuales, vertederos, instalaciones de almacenamiento de residuos, prevención de fugas en canales, prevención de fugas en presas e ingeniería de subterráneos.

Ventajas:

Tejido geotextil, ya sea tejido o no tejidopresenta excelentes propiedades de filtrado, drenaje, aislamiento, refuerzo, prevención de fugas y protección. Es ligero y tiene una gran resistencia a la tracción, buena permeabilidad, resistencia a las altas temperaturas, capacidad anticongelante, resistencia al envejecimiento y resistencia a la corrosión.

La geomembrana, que utiliza película de plástico como material de base, es un material flexible químico polimérico con baja densidad, alta elongación, alta adaptabilidad a la deformación, resistencia a la corrosión, resistencia a bajas temperaturas y buen rendimiento anticongelante.

Por último

En función de los requisitos específicos de los distintos proyectos, la geomembrana y el tejido geotextil suelen utilizarse combinados. El tejido geotextil sirve como capa protectora, capa de amortiguación, capa de drenaje y ventilación y capa de refuerzo para la membrana geotextil, mientras que la geomembrana actúa como barrera principal para la prevención de fugas.

¿Cuál es la diferencia entre geomembrana y PEAD?

El HDPE es un tipo de geomembranaperteneciente a la categoría de geomembranas. Se diferencian en varios aspectos.

Material:

Las membranas impermeables de polietileno de alta densidad (HDPE) están fabricadas con resina de polietileno de alta densidad.

Las geomembranas, por su parte, pueden fabricarse con diversos materiales, como polietileno, cloruro de polivinilo o polipropileno, entre otros.

Características:

Debido a las diferencias en los materiales, las membranas impermeables de HDPE presentan un rendimiento superior en resistencia a la tracción, resistencia a la perforación y estabilidad química en comparación con las geomembranas, cuyo rendimiento varía en función de los materiales utilizados.

Aplicaciones:

Las membranas impermeables de HDPE se utilizan normalmente para evitar fugas de agua y residuos, y suelen emplearse en proyectos de construcción como vertederos, embalses, plantas de tratamiento de aguas residuales y proyectos de ingeniería similares.

Las geomembranas, por su parte, tienen aplicaciones en la estabilización del suelo, la resistencia a la corrosión, la impermeabilización y otros campos.

Precio:

Debido a la disparidad de materiales y características, las membranas impermeables de HDPE suelen tener un precio más elevado que las geomembranas.

Al final

Las geomembranas son un material clave ampliamente utilizado en diversas aplicaciones de ingeniería, y desempeñan un papel vital en la impermeabilidad y la protección del medio ambiente. En este artículo, hemos profundizado en múltiples aspectos relacionados con las geomembranas y hemos proporcionado respuestas detalladas al respecto. No dude en guardarlo en sus favoritos para futuras consultas. Y, si está considerando la compra de geomembranas, no dude en póngase en contacto con nosotros. Para cualquier consulta adicional, deje un comentario en la sección de abajo.

Por último, tenga presente nuestra marca: QIVOC. Somos una marca comprometida con el suministro de productos de alta calidad con la máxima dedicación a la satisfacción del cliente.

Referencias

www.earthshields.com/what-are-the-types-of-geomembrane/
industrialplastics.com.au/geomembrane-explained/
baike.baidu.com/item/%E5%9C%9F%E5%B7%A5%E8%86%9C?fromModule=lemma_search-box
es.wikipedia.org/wiki/Geomembrana
www.xianjichina.com/news/details_299383.html