Descripción
Parámetros del revestimiento de geomembrana de polietileno de baja densidad
Artículo | Geomembrana de LLDPE de superficie lisa | Geomembrana de polietileno de baja densidad lisa y texturizada | ||||||
Espesor (mm/mil) | 0.75/29.53 | 1.0/39.37 | 1.5/59.06 | 2.0/78.74 | 0.75/29.53 | 1.0/39.37 | 1.5/59.06 | 2.0/78.74 |
Densidad(g/m2) | ≤0.94 | ≤0.94 | ||||||
Resistencia a la tracción | ||||||||
Límite elástico (tensión),N/mm | ||||||||
Resistencia a la rotura (tensión),N/mm | 20 | 27 | 40 | 53 | 18 | 23 | 35 | 46 |
Elongación en yiled(%) | ||||||||
Alargamiento a la rotura (%) | 800 | 800 | ||||||
Resistencia al desgarro en ángulo recto (N) | 70 | 100 | 150 | 200 | 70 | 100 | 150 | 200 |
Resistencia a la perforación (N) | 190 | 250 | 370 | 500 | 190 | 250 | 370 | 500 |
Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental(h) | 300 | 300 | ||||||
Negro de humo | ||||||||
Contenido de negro de humo (intervalo),% | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | ||||||
Dispersión de negro de humo | Nueve de las 10 áreas de observación deben pertenecer al 1er o 2º nivel, y el 3er nivel no debe estar más de una vez. | Nueve de las 10 áreas de observación deben pertenecer al 1er o 2º nivel, y el 3er nivel no debe estar más de una vez. | ||||||
Altura de la textura (mm) | 0.25 | |||||||
Tiempo de inducción a la oxidación (OIT) | ||||||||
Estándar OIT(min) | 100 | 100 | ||||||
Alta presión OIT(min) | 400 | 400 | ||||||
85℃ envejecimiento en horno (valor medio mínimo) por fórmula | ||||||||
Retención de OIT estándar tras 91 días de cocción(%) | 35 | 35 | ||||||
Retención de OIT de alta presión tras 91 días de cocción(%) | ||||||||
Resistencia a los rayos UV | ||||||||
Tras 1600h de radiación ultravioleta, la retención de la OIT estándar(%) | 35 | 35 | ||||||
Tras 1600h de radiación ultravioleta, la retención de OIT(%) de alta presión | ||||||||
-70℃ resistencia a la fragilización por impacto a baja temperatura | pase | pase | ||||||
Estabilidad dimensional(%) | ±2 | ±2 |
Si necesita productos personalizados, por favor refiérase a los parámetros de abajo. QIVOC como fabricante profesional de revestimiento de geomembrana LLDPE, le proporcionará soluciones rentables y precios de revestimiento de geomembrana LLDPE.
Espesor personalizado: 0,2 mm - 3,0 mm
Longitud personalizada: 50 m, 100, 150 m o cualquier longitud
Anchura personalizada: 1m - 8m, o cualquier longitud
Personalización de la superficie: lisa, textura de una cara, textura de dos caras
Personalización del color: negro, blanco, verde, cualquier otro color
Cantidad mínima de pedido: 1 metro cuadrado
Forma de pago: LC, T/T, Western Union
Capacidad de suministro: 90.000 metros cuadrados/día
Plazo de entrega: 7-15 días
Embalaje convencional: LLDPE geomembrana forrada rollo de embalaje bolsa tejida o de acuerdo a sus requerimientos.
Tamaño del rollo cargado en el contenedor: Anchura 5.8m X Longitud 50m-100m.
LLDPE Liner Ventajas
Como fabricante de geomembranas de LLDPE con 20 años de experiencia, nos enorgullecemos de las siguientes ventajas de nuestros productos:
- Este material presenta excelentes propiedades, como buena ductilidad, bajo peso específico, resistencia a las bajas temperaturas, aislamiento térmico eficaz, excelente impermeabilidad y facilidad de soldadura.
- Su capacidad antifiltración lo hace muy flexible y resistente a los productos químicos y a los rayos UV, así como a los pinchazos y desgarros, lo que garantiza una larga durabilidad.
- Aunque su resistencia al desgarro, la perforación y los rayos UV es ligeramente inferior a la de la geomembrana de HDPE, sigue ofreciendo un rendimiento fiable.
- Con excelentes características antifiltración, aísla eficazmente la humedad, las sustancias nocivas y los productos químicos, salvaguardando la calidad del suelo y las aguas subterráneas.
- No contiene plastificantes ni cargas que puedan provocar un agrietamiento prematuro y acortar la vida útil, y es atóxico, insípido e inodoro.
- La aplicación de la tecnología de productos de revestimiento consigue efectos antioxidantes y antienvejecimiento.
- Además, al ser un material reciclable, puede reciclarse y reutilizarse, contribuyendo así a los esfuerzos de sostenibilidad.
Geomembrana de polietileno LLDPE Aplicaciones
La geomembrana de polietileno LLDPE, conocida por sus extraordinarias características de rendimiento, se ha empleado ampliamente en diversos proyectos de ingeniería, proporcionando efectos fiables contra las filtraciones y de protección del suelo. Utilizada principalmente como revestimiento, tiene aplicaciones en las siguientes áreas:
- Proyectos de acuicultura: Estanques de raíces de loto; Estanques de peces; Estanques de camarones; Estanques de acuicultura industrial, y mucho más.
- Proyectos de protección medioambiental: Tapado y recubrimiento de vertederos; tratamiento de aguas residuales; paisajismo; barreras antiraíces, etc.
- Gestión del agua: Balsas de riego; canales; balsas de tratamiento de aguas; revestimientos de lagunas; revestimientos de embalses; proyectos de conservación del agua, etc.
- Minería: Plataformas de lixiviación en pilas; Tuberías y canales de retención; Pozos de solución líquida; Depósitos finales; Proyectos de biogás; Proyectos petrolíferos; Industria salinera, etc.
Gracias a sus versátiles aplicaciones, las láminas de revestimiento de lldpe desempeñan un papel crucial a la hora de garantizar el éxito y la longevidad de diversos proyectos de ingeniería.
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Procedimientos de instalación del revestimiento de LLDPE
El uso y la instalación del revestimiento de LLDPE son sencillos y cómodos. A continuación se muestra un proceso de construcción estándar.
- Preparación previa a la instalación:
Limpie a fondo la zona de construcción, retirando los objetos punzantes y los escombros para mantener una base lisa.
Compruebe el sistema de drenaje del terreno para garantizar un drenaje eficaz bajo el lineal de polietileno de baja densidad lldpe. - Aplicación de capa base:
Tras la limpieza, aplique una capa de arena fina o grava fina como capa de base, asegurando un ajuste seguro para la lámina de lldpe liner. - Instalación de geomembrana de polietileno de baja densidad:
Coloque el liner de polietileno de baja densidad en la zona deseada, procurando evitar las arrugas.
Asegúrese de que haya un solapamiento adecuado entre los bordes de la membrana, lo que suele requerir entre 1 y 2 pies. Utilice soldadura por fusión en caliente en las conexiones para sellar las juntas. - Fijación segura:
Fije la geomembrana de lldpe sobre la superficie del suelo en la posición adecuada para evitar cualquier desplazamiento. - Comprobaciones y operaciones posteriores a la instalación:
Una vez finalizada la instalación, inspeccione meticulosamente la superficie del revestimiento de geomembrana de lldpe para detectar cualquier daño o perforación.
Proceder al llenado, riego y demás operaciones necesarias en función de las necesidades reales del proyecto.
Precauciones para la lámina LLDPE Liner
Aunque la construcción de la lámina de revestimiento de lldpe es relativamente sencilla, es fundamental prestar atención a las siguientes consideraciones durante la instalación.
- Tenga cuidado durante la construcción y el uso para evitar daños en el revestimiento de lldpe de gran tamaño causados por objetos y herramientas afilados. Mantenga limpia la obra para minimizar los daños mecánicos.
- Prohibir fumar en la obra y garantizar la disponibilidad de medios de extinción de incendios en caso necesario. No se permite el uso de zapatos con clavos o zapatos de suela dura y tacón alto en la superficie de la membrana.
- Durante la construcción, preste especial atención a que el tendido no quede excesivamente apretado, sin arrugas, y a que el empalme sea seguro.
- Inspeccione regularmente la superficie de la geomembrana de lldpe para detectar cualquier daño o perforación durante su uso. Repare rápidamente cualquier problema para mantener la eficacia antifiltración.
- Tenga en cuenta los efectos de dilatación y contracción térmica del material de la membrana antidrenaje. Tome las medidas oportunas para evitar que tierra, materia granular u objetos extraños penetren en la capa geotextil tras la instalación.
- Comenzar la soldadura de cada día con una muestra de prueba in situ de 0,9 mm×0,3 mm, con una anchura de solape no inferior a 10 cm. Realice pruebas de pelado y cizallado in situ con una máquina de tracción.
- Asegúrese de que las soldaduras sean limpias y estéticamente agradables, sin soldaduras deslizantes ni saltos.
- Cuando las juntas estén afectadas por condensación, humedad, sedimentos, etc., realice la soldadura sólo después de un tratamiento adecuado.
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