Beschreibung
LLDPE-Dichtungsbahnen Parameter
| Artikel | LLDPE-Dichtungsbahnen mit glatter Oberfläche | Glatte und strukturierte Oberfläche LLDPE Geomembrane | ||||||
| Dicke(mm/mil) | 0.75/29.53 | 1.0/39.37 | 1.5/59.06 | 2.0/78.74 | 0.75/29.53 | 1.0/39.37 | 1.5/59.06 | 2.0/78.74 |
| Dichte(g/m2) | ≤0.94 | ≤0.94 | ||||||
| Zugfestigkeit | ||||||||
| Streckgrenze (Spannung), N/mm | ||||||||
| Bruchfestigkeit (Spannung), N/mm | 20 | 27 | 40 | 53 | 18 | 23 | 35 | 46 |
| Dehnung bei yiled(%) | ||||||||
| Bruchdehnung(%) | 800 | 800 | ||||||
| Rechtwinklige Reißfestigkeit (N) | 70 | 100 | 150 | 200 | 70 | 100 | 150 | 200 |
| Durchstichfestigkeit (N) | 190 | 250 | 370 | 500 | 190 | 250 | 370 | 500 |
| Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisse(h) | 300 | 300 | ||||||
| Ruß | ||||||||
| Rußgehalt (Bereich),% | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | ||||||
| Ruß-Dispersion | Neun der 10 Beobachtungsbereiche sollten zur 1. oder 2. Ebene gehören, und die 3. Ebene sollte nicht mehr als einmal vorkommen. | Neun der 10 Beobachtungsbereiche sollten zur 1. oder 2. Ebene gehören, und die 3. Ebene sollte nicht mehr als einmal vorkommen. | ||||||
| Strukturierte Höhe(mm) | 0.25 | |||||||
| Oxidationsinduktionszeit (OIT) | ||||||||
| Standard OIT(min) | 100 | 100 | ||||||
| Hochdruck OIT(min) | 400 | 400 | ||||||
| 85℃ Ofenalterung (minimaler Durchschnittswert) pro Formel | ||||||||
| Standard OIT-Retention nach 91 Tagen Backen (%) | 35 | 35 | ||||||
| Hochdruck-OIT-Retention nach 91 Tagen Backen (%) | ||||||||
| UV-Beständigkeit | ||||||||
| Nach 1600 Stunden ultravioletter Bestrahlung ist die Retention von Standard-OIT(%) | 35 | 35 | ||||||
| Nach 1600 Stunden ultravioletter Bestrahlung ist die Retention von Hochdruck-OIT(%) | ||||||||
| -70℃ Kälteschlagversprödungsleistung | Pass | Pass | ||||||
| Formstabilität (%) | ±2 | ±2 | ||||||
Wenn Sie maßgeschneiderte Produkte benötigen, beachten Sie bitte die unten stehenden Parameter. QIVOC als professioneller Hersteller von LLDPE-Dichtungsbahnen bietet Ihnen kostengünstige Lösungen und Preise für LLDPE-Dichtungsbahnen.
Dicke kundenspezifisch: 0,2mm - 3,0mm
Kundenspezifische Länge: 50m, 100, 150m oder jede andere Länge
Kundenspezifische Breite: 1m - 8m, oder jede Länge
Oberflächenanpassung: glatt, einseitig strukturiert, beidseitig strukturiert
Farbanpassung: schwarz, weiß, grün, jede andere Farbe
Mindestbestellmenge: 1 Quadratmeter
Zahlungsmethode: LC, T/T, Western Union
Lieferkapazität: 90.000 Quadratmeter/Tag
Lieferfrist: 7-15 Tage
Konventionelle Verpackung: LLDPE Geomembran ausgekleidet Rolle Verpackung gewebte Tasche oder nach Ihren Anforderungen.
Größe der in den Container geladenen Rollen: Breite 5,8m X Länge 50m-100m.
LLDPE Liner Vorteile
Als Hersteller von LLDPE-Geomembranen mit 20 Jahren Erfahrung sind wir stolz auf die folgenden Vorteile unserer Produkte:
- Dieses Material weist hervorragende Eigenschaften auf, darunter gute Dehnbarkeit, niedriges spezifisches Gewicht, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, effektive Wärmedämmung, hervorragende Wasserdichtigkeit und einfache Schweißbarkeit.
- Die Anti-Sicker-Eigenschaften machen es hochflexibel, chemikalien- und UV-beständig sowie durchstoß- und reißfest und sorgen für eine lange Lebensdauer.
- Obwohl ihre Reiß-, Durchstoß- und UV-Beständigkeit im Vergleich zu HDPE-Dichtungsbahnen etwas geringer ist, bietet sie dennoch eine zuverlässige Leistung.
- Mit seinen ausgezeichneten Anti-Sicker-Eigenschaften isoliert es wirksam Feuchtigkeit, Schadstoffe und Chemikalien und schützt so die Qualität von Boden und Grundwasser.
- Es ist frei von Weichmachern und Füllstoffen, die zu vorzeitiger Rissbildung und einer verkürzten Lebensdauer führen können, und ist ungiftig, geschmacks- und geruchsneutral.
- Durch die Anwendung der Beschichtungstechnologie werden Antioxidations- und Anti-Aging-Effekte erzielt.
- Da es sich um ein wiederverwertbares Material handelt, kann es zudem recycelt und wiederverwendet werden, was zu den Bemühungen um Nachhaltigkeit beiträgt.
LLDPE Polyethylen Geomembran Anwendungen
LLDPE-Polyethylen-Dichtungsbahnen sind für ihre herausragenden Leistungsmerkmale bekannt und werden in zahlreichen Bauprojekten eingesetzt, wo sie zuverlässig gegen Sickerwasser und als Bodenschutz dienen. In erster Linie wird sie als Dichtungsbahn verwendet und findet in den folgenden Bereichen Anwendung:
- Aquakultur-Projekte: Lotuswurzelteiche; Fischteiche; Garnelenteiche; Fabrik-Aquakulturteiche und mehr.
- Projekte zum Umweltschutz: Deponieabdeckungen, Abwasserbehandlung, Landschaftsbau, Wurzelsperren und mehr.
- Wasserwirtschaft: Bewässerungsteiche, Kanäle, Wasseraufbereitungsteiche, Teichfolien für Lagunen, Teichfolien für Stauseen, Wasserschutzprojekte und mehr.
- Bergbau: Haufenlaugungsplattformen; Pipelines und Rückhaltekanäle; Flüssiglösungsbrunnen; Endlager; Biogasprojekte; Erdölprojekte; Salzindustrie und mehr.
Durch ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten spielen Lldpe-Dichtungsbahnen eine entscheidende Rolle für den Erfolg und die Langlebigkeit verschiedener technischer Vorhaben.
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Installationsverfahren für LLDPE-Dichtungsbahnen
Die Verwendung und der Einbau des LLDPE-Liners sind einfach und bequem. Nachfolgend finden Sie einen Standard-Konstruktionsprozess.
- Vorbereitung der Installation:
Reinigen Sie die Baustelle gründlich und entfernen Sie scharfe Gegenstände und Schutt, um einen glatten Untergrund zu erhalten.
Überprüfen Sie das Entwässerungssystem des Grundstücks, um eine effiziente Entwässerung unter dem linearen Polyethylen niedriger Dichte sicherzustellen. - Basisschicht-Anwendung:
Nach der Reinigung wird eine Schicht aus feinem Sand oder feinem Kies als Unterlage aufgebracht, die einen sicheren Halt für die LPDPE-Dichtungsbahn gewährleistet. - LLDPE Geomembran Verlegung:
Legen Sie den LLDPE-Liner auf die gewünschte Stelle, wobei Sie darauf achten, dass keine Falten entstehen.
Achten Sie auf eine ausreichende Überlappung zwischen den Rändern der Dachbahn, in der Regel sind 1 bis 2 Fuß erforderlich. Verwenden Sie Heißschmelzschweißen an den Anschlüssen, um die Nähte abzudichten. - Sichere Fixierung:
Befestigen Sie die Dichtungsbahn auf der Bodenoberfläche in der richtigen Position, um ein Verrutschen zu verhindern. - Kontrollen und Arbeiten nach der Installation:
Prüfen Sie nach Abschluss der Verlegung die Oberfläche der LPDPE-Dichtungsbahnen sorgfältig auf Beschädigungen oder Löcher.
Fahren Sie mit dem Auffüllen, der Bewässerung und anderen Arbeiten fort, die je nach den tatsächlichen Anforderungen des Projekts erforderlich sind.
Vorsichtsmaßnahmen für LLDPE-Dichtungsbahnen
Obwohl die Konstruktion von Lldpe-Dichtungsbahnen relativ einfach ist, ist es wichtig, beim Einbau die folgenden Punkte zu beachten.
- Seien Sie während des Baus und der Nutzung vorsichtig, um eine Beschädigung der großen LLDPE-Dichtungsbahnen durch scharfe Gegenstände und Werkzeuge zu vermeiden. Sorgen Sie für eine saubere Baustelle, um mechanische Schäden zu minimieren.
- Verbieten Sie das Rauchen auf der Baustelle und stellen Sie sicher, dass im Bedarfsfall Feuerlöscheinrichtungen zur Verfügung stehen. Schuhe mit Nägeln oder hochhackige Schuhe mit harten Sohlen sind auf der Membranoberfläche nicht erlaubt.
- Achten Sie bei der Verarbeitung besonders darauf, dass die Verlegung nicht zu straff ist, keine Falten wirft und die Verbindung sicher ist.
- Prüfen Sie die Oberfläche der Dichtungsbahn regelmäßig auf Beschädigungen oder Löcher während des Gebrauchs. Reparieren Sie etwaige Probleme umgehend, um die Wirksamkeit der Versickerung zu erhalten.
- Achten Sie auf die Auswirkungen der thermischen Ausdehnung und Kontraktion des Sickerschichtmaterials. Ergreifen Sie geeignete Maßnahmen, um zu verhindern, dass Erde, Granulat oder Fremdkörper nach dem Einbau in die Geotextilschicht gelangen.
- Beginnen Sie jeden Schweißtag mit einer 0,9 mm x 0,3 mm großen Probe vor Ort, die eine Überlappungsbreite von mindestens 10 cm aufweist. Führen Sie vor Ort Schäl- und Schertests mit einer Zugmaschine durch.
- Stellen Sie sicher, dass die Schweißnähte sauber und ästhetisch ansprechend sind, ohne Schlupfschweißungen oder Auslassungen.
- Wenn die Verbindungen durch Kondenswasser, Feuchtigkeit, Ablagerungen usw. beeinträchtigt sind, darf erst nach entsprechender Behandlung geschweißt werden.
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