Descripción
Parámetros de los tubos de polietileno
| Tubo HDPE para suministro de agua(PE100) | |||||
| Diámetro nominal dn(mm) | Espesor nominal de la pared (mm) | ||||
| PN0,6 | PN0,8 | PN1.0 | PN1.25 | PN1.6 | |
| SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | |
| 20 | - | - | - | - | 2.3 |
| 25 | - | - | - | 2.3 | 2.3 |
| 32 | - | - | 2.3 | 2.4 | 3 |
| 40 | - | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 |
| 50 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.6 |
| 63 | 2.4 | 3 | 3.8 | 4.7 | 5.8 |
| 75 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
| 90 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
| 110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10 |
| 125 | 4.8 | 6 | 7.4 | 9.2 | 11.4 |
| 140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 |
| 160 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 |
| 180 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 |
| 200 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 |
| 225 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20.5 |
| 250 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 |
| 280 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 |
| 315 | 12.1 | 15 | 18.7 | 23.2 | 28.6 |
| 355 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 |
| 400 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 |
| 450 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 |
| 500 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 |
| 560 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 |
| 630 | 24.1 | 30 | 37.4 | 46.3 | 57.2 |
| 710 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 63.6 |
| 800 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.7 |
| 900 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.8 |
| 1000 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 73.5 | - |
| 1200 | 46.2 | 57.1 | 70.6 | - | - |
QIVOC, como fabricante y proveedor experimentado de tubos de HDPE, se especializa en la venta al por mayor de tubos de HDPE y proporciona servicios personalizados. Puede indicarnos sus necesidades basándose en los parámetros proporcionados por nuestra empresa. Le proporcionaremos el precio de coste de la manguera de plástico PE y soluciones rentables.
Especificaciones: Cualquier tamaño disponible según su requisito
Longitud: 5,8 m, 11,8 m, o según las necesidades
Espesor: 2,0 mm - 94,1 mm
Color: negro con franja azul, amarillo, verde, blanco o según pedido
Presión: 0,4Mpa, 0,6Mpa, 0,8Mpa, 1,0Mpa, 1,25Mpa, 1,6Mpa, 2,0Mpa
Diámetro: DN20mm - DN1600mm. Por ejemplo, el OD de la tubería PE personalizada puede ser: 25mm, 32mm, 50mm, 20mm, 16mm, 40mm, 63mm, 150mm,19mm...
Cantidad mínima de pedido: 1m
Forma de pago: LC, T/T, Western Union
Capacidad de suministro: 90.000 m/día
Plazo de entrega: 7-15 días
Embalaje: Según sus necesidades.
Ventajas de los tubos de PE
Los tubos de polietileno ofrecen numerosas ventajas que los diferencian de los fabricados con otros materiales, lo que contribuye a su uso generalizado en diversos proyectos y aplicaciones.
Resistencia a la corrosión: Los tubos de polietileno HD presentan una gran resistencia a la corrosión química, electroquímica y microbiana, lo que garantiza su estabilidad a largo plazo en diversos entornos.
Ligero y muy resistente: Gracias a su baja densidad, los tubos de polietileno son ligeros, pero mantienen una gran resistencia y rigidez, lo que garantiza la fiabilidad estructural.
Facilidad de instalación: Los tubos de polietileno plástico son relativamente flexibles, fáciles de doblar y cortar, y proporcionan una gran flexibilidad y comodidad durante la instalación.
Resistencia a la fatiga: Estos tubos poseen una buena resistencia a la fatiga, manteniendo la integridad estructural bajo cargas cíclicas a largo plazo y evitando la rotura por fatiga.
Resistencia a bajas temperaturas: Los tubos de polietileno conservan un cierto nivel de tenacidad en entornos de baja temperatura, resistiendo la fragilidad y haciéndolos adecuados para climas fríos.
Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico: Gracias a sus buenas propiedades de aislamiento eléctrico, las mangueras de polietileno se utilizan habitualmente en la ingeniería energética, ya que evitan eficazmente las fugas de corriente.
Económico y práctico: Las mangueras de PE tienen un coste de fabricación relativamente bajo, unido a una larga vida útil, lo que las hace económicamente viables y prácticas.
Protección del medio ambiente: Como material plástico reciclable, las mangueras de HDPE se ajustan a los requisitos de protección medioambiental, contribuyendo positivamente al desarrollo sostenible.
Estabilidad química: Los tubos de polietileno HD presentan una buena estabilidad en diversos entornos químicos, demostrando una excelente resistencia a determinadas sustancias químicas.
Larga vida útil: Gracias a sus propiedades anticorrosión y antienvejecimiento, las mangueras de polietileno HD disfrutan de una larga vida útil, lo que reduce la necesidad de mantenimiento y sustitución frecuentes.
Aplicaciones de los tubos de polietileno HD
Las tuberías de HDPE sirven para diversos fines en la industria, la construcción, la agricultura y el tratamiento de aguas gracias a sus versátiles características.
En el sector industrial, estos tubos son fundamentales para el transporte de productos químicos, petróleo y gas natural. Su resistencia inherente a la corrosión mitiga los problemas de las mangueras, mejorando la eficiencia de la producción. Además, los tubos de polietileno se utilizan en la fabricación de componentes cruciales de equipos industriales como bombas, válvulas y conectores.
En el sector de la construcción, los tubos de PE son el material preferido para los sistemas de suministro de agua, drenaje, calefacción por suelo radiante y aire acondicionado. Su ligereza, facilidad de instalación y rentabilidad hacen que sean los preferidos en los proyectos de construcción.
En agricultura, las tuberías de plástico de polietileno se utilizan en sistemas de riego y drenaje agrícola. Su durabilidad, resistencia a la corrosión y capacidad para resistir la intrusión de raíces contribuyen a mejorar la eficiencia y la calidad de la producción agrícola.
Además, en el ámbito del tratamiento del agua, los tubos de polietileno desempeñan un papel fundamental en el tratamiento de aguas residuales y el transporte de agua corriente. Su resistencia a la corrosión, su tolerancia a las altas temperaturas y su resistencia a la presión los hacen indispensables en los procesos de tratamiento del agua.
En general, los tubos de polietileno demuestran versatilidad y fiabilidad, contribuyendo significativamente a la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad en diversos sectores.
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Procedimientos de instalación de tuberías de PE Plasic
El uso y la instalación de la manguera de PE son sencillos y cómodos. A continuación se muestra un proceso de construcción estándar.
Instrucciones de instalación:
- Elija los tubos de PE adecuados en función de los requisitos del proyecto y las condiciones ambientales.
- Limpie a fondo la obra, asegurando una base plana y seca, y realice las mediciones y marcas necesarias.
- Utilizar conexiones mecánicas o por fusión en caliente, prestando atención al refuerzo del soporte y a la fijación segura en las juntas.
- Siga el trazado, la pendiente y la profundidad especificados en los planos de diseño durante el proceso de colocación, evitando pendientes pronunciadas o curvas cerradas.
- Instale revestimientos impermeables en las tuberías que atraviesen edificios o zonas subterráneas para evitar fugas.
- Tras la instalación, realice una prueba de presión en la tubería de PE para garantizar que su estanqueidad cumple las normas exigidas. Lleve un registro detallado y cumplimente los formularios de informe pertinentes.
Conexión de tuberías de PE:
- Corte y raspe los extremos de los dos cabezales de tubo de HDPE, asegurándose de que estén lisos, secos y libres de daños u oxidación.
- Poner en servicio e inspeccionar el equipo que se va a utilizar, como las placas calefactoras y los accesorios. Precalentar y probar el equipo para asegurarse de que funciona correctamente y cumple las normas exigidas.
- Elija el mejor método de colocación en función de la situación. Coloque las dos secciones de tubo de polietileno hd sobre la placa calefactora, utilizando abrazaderas para fijarlas y alinearlas.
- Encienda la placa calefactora para iniciar el proceso de calentamiento. Determine el tiempo de calentamiento en función del diámetro del tubo y de la temperatura ambiente (normalmente de 2 a 5 minutos). Apague la placa calefactora cuando la superficie del tubo se ablande y adquiera un aspecto líquido, lo que indica que el tubo ha alcanzado la temperatura de fusión.
- Utilice inmediatamente abrazaderas para fijar las dos secciones de tubo, permitiendo que el exceso de presión de gas en el interior se libere por sí mismo y reduciendo al mínimo la distancia entre las caras de los extremos de los tubos.
- Introduzca una varilla de soldar recubierta de fundente en el hueco entre los dos tubos. Gire y empuje continuamente la varilla de soldadura a lo largo de la circunferencia del tubo, asegurándose de que se funde y se mezcla con la superficie interior del tubo.
Precauciones para la instalación de tubos de PE
Aunque la construcción del tubo de PE es relativamente sencilla, durante la instalación es fundamental prestar atención a las siguientes consideraciones. A continuación se indican precauciones específicas para la instalación de tubos de PE:
- Antes de iniciar las operaciones de soldadura, asegúrese de que los tubos y conectores de polietileno cumplen las especificaciones realizando un control de calidad exhaustivo.
- A continuación, limpie meticulosamente las superficies de los extremos para eliminar impurezas como suciedad, polvo y grasa. Este paso es crucial para mantener la calidad de la soldadura.
- Dependiendo del método de conexión elegido, aplique las técnicas correctas de soldadura de tuberías de HDPE. Para la soldadura con placa caliente, los trabajadores deben dominar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo. Para la soldadura de manguitos por electrofusión, es esencial dominar el control de la temperatura y la velocidad del cabezal de fusión eléctrica.
- Ejerza un control razonable sobre la velocidad de soldadura para evitar problemas como una soldadura deficiente o una deformación excesiva. Mantener la sincronización entre la sección de tubo actual y la anterior es vital durante este proceso.
- Una vez finalizada la soldadura del tubo de polietileno de alta densidad, ejecute rápidamente las operaciones de corte y sellado. Esto evita la entrada de sustancias nocivas en el tubo de PE de plástico, garantizando su eficacia y longevidad.
- Dé prioridad a la seguridad durante la construcción de soldadura de tuberías de polietileno de baja densidad. Cumpla los protocolos de seguridad, lleve el equipo de protección personal adecuado, siga estrictamente las directrices operativas y aplique medidas de prevención de incendios para garantizar el bienestar tanto del personal como del equipo.
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