A propos de la géomembrane - Tout ce que vous voulez savoir

Qu'est-ce qu'une géomembrane ?

La géomembrane, une membrane synthétique extrêmement peu perméable, est couramment utilisée comme revêtement dans les projets géotechniques et de génie civil. Sa fonction première est d'empêcher l'infiltration de fluides dans divers projets. Ces fluides peuvent être de l'eau, des solutions chimiques, du pétrole et des gaz. Différents matériaux sont utilisés dans la fabrication des géomembranes, tels que le polyéthylène (PE), le copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), le chlorure de polyvinyle (PVC), le bitume copolymère d'éthylène (ECB), le caoutchouc naturel et d'autres encore. Le processus consiste à faire fondre ces matériaux et à ajouter des additifs appropriés pour former des feuilles, ce qui leur donne la désignation de géomembranes. Chaque matériau possède des caractéristiques distinctes, ce qui permet de sélectionner la géomembrane appropriée en fonction des exigences spécifiques du projet d'ingénierie.

Quand la géomembrane a-t-elle été inventée ?

L'origine des géomembranes en tant que matériau de construction remonte au début du 20e siècle. Au début, les géomembranes étaient produites par l'enduction de matériaux naturels tels que le papier et les textiles. Avec l'apparition et le développement des matériaux polymères, les chercheurs ont commencé à mettre au point des géomembranes plus durables et plus performantes. Dans les années 1930, les États-Unis ont commencé à utiliser le chlorure de polyvinyle (PVC) dans la production de géomembranes, marquant ainsi la naissance des géomembranes modernes.

Dans les années 1930, les États-Unis ont utilisé les géomembranes pour le revêtement de fond et le contrôle des infiltrations dans les piscines. Par la suite, l'Europe a également commencé à utiliser les géomembranes pour contrôler les infiltrations dans les piscicultures et les piscines. Plus tard, les géomembranes ont trouvé des applications dans le revêtement des canaux, où la pose d'une géomembrane de 0,5 mm recouverte de 40 cm de terre s'est avérée protéger contre les infiltrations, avec une durée de vie de plus de 50 ans. Les géomembranes posées au début des années 1940 sont restées intactes après plus de 60 ans.

Dans les années 1960, les géomembranes ont été progressivement appliquées dans des domaines tels que la prévention des infiltrations dans les barrages, jouant un rôle dans la modernisation des premiers barrages en béton pour un contrôle efficace des infiltrations. Ces barrages traités ont conservé de bonnes conditions d'exploitation et une prévention efficace des infiltrations.

Dans les années 1990, les géomembranes ont été utilisées dans les barrages en terre-roche pour des fonctions telles que la production d'énergie hydroélectrique, l'irrigation et l'approvisionnement en eau des villes. En plus de 20 ans d'exploitation, ces barrages ont fait preuve d'une grande efficacité et ont maintenu une bonne qualité de l'eau.

Au cours des décennies suivantes, les géomembranes ont trouvé de nombreuses applications dans divers domaines, notamment les projets de conservation de l'eau, la construction d'autoroutes, l'ingénierie des tunnels, etc. Les géomembranes sont devenues un matériau essentiel pour la prévention des infiltrations, en particulier dans les projets de conservation de l'eau. Avec la prise de conscience croissante de la protection de l'environnement, les géomembranes ont également été largement utilisées pour lutter contre la pollution de l'environnement, notamment pour le contrôle de la pollution de l'eau et l'assainissement des sols.

Comment les géomembranes sont-elles fabriquées ?

Il existe deux méthodes de fabrication des géomembranes : les géomembranes à film soufflé sont produites selon le procédé du film soufflé, tandis que les géomembranes à film pulvérisé sont fabriquées selon le procédé du film pulvérisé.

Géomembrane à film soufflé

Le processus de production des géomembranes en film soufflé comprend principalement la préparation du matériau, le moulage par extrusion, l'étirement de l'épaisseur, la mise en forme par refroidissement, la découpe et le laminage.

1. Avant le processus de production des géomembranes en film soufflé, il est nécessaire de préparer les matières premières. Les principaux composants des géomembranes sont des matériaux à haut poids moléculaire tels que le polyéthylène ou le polypropylène. Ces matières premières doivent être mélangées dans une certaine proportion et complétées par la quantité appropriée d'additifs et de charges renforçantes. Les matériaux préparés subissent un mélange et une maturation approfondis afin d'améliorer les performances de la géomembrane.
2. Les matériaux préparés sont introduits dans une extrudeuse pour le moulage par extrusion. L'extrudeuse, sous l'effet de la chaleur et de la pression, extrude les matériaux à haute teneur moléculaire en un film mince. La vis à l'intérieur de l'extrudeuse remue et fait fondre les matériaux, qui sont ensuite extrudés à travers une tête de filière et refroidis et mis en forme par un rouleau de refroidissement.
3. Etirer la géomembrane refroidie et façonnée pour en augmenter l'épaisseur. Au cours du processus d'étirement de l'épaisseur, le film refroidi et façonné passe à travers une paire de roues, appliquant une certaine force d'étirement entre les roues pour s'assurer que l'épaisseur du film est uniforme et répond aux normes requises. L'étirement de l'épaisseur est une étape cruciale pour garantir l'uniformité et la stabilité de l'épaisseur de la géomembrane.
4. Refroidir et façonner la géomembrane étirée. La machine de refroidissement et de mise en forme utilise des rouleaux refroidisseurs et un système de refroidissement par air pour refroidir le film étiré et le solidifier. La température et la vitesse de refroidissement doivent être soigneusement contrôlées pendant le processus de refroidissement et de mise en forme afin de garantir les performances et la qualité de la géomembrane.
5. Couper et rouler la géomembrane refroidie et façonnée. Une machine à découper coupe le film refroidi et façonné en fonction des différentes tailles requises. Ensuite, une machine à rouler enroule le film coupé en formes cylindriques pour faciliter le stockage et le transport.

Géomembrane à film pulvérisé

La géomembrane en film projeté, également connue sous le nom de film coulé, est un film extrudé plat, non étiré et non orienté, produit par extrusion à l'état fondu et par refroidissement rapide.

1. Les particules de polyéthylène haute densité, les agents anti-humidité, les colorants, le noir de carbone et d'autres matières premières sont mélangés dans des proportions appropriées et remués uniformément avant d'être introduits dans le bac à matériaux.
2. L'extrudeuse chauffe et fait fondre les matières premières, telles que les particules de polyéthylène, jusqu'à ce qu'elles deviennent fluides, puis extrude la géomembrane par le biais d'une extrusion et d'une fente de largeur appropriée. La géomembrane extrudée est refroidie et mise en forme par des rouleaux de refroidissement avec un agent réfrigérant.
3. Après avoir été coupée à la largeur et à la longueur souhaitées, la géomembrane est conditionnée en rouleaux selon les exigences du client.

Comparaison de deux procédés de fabrication

La géomembrane à film soufflé et la géomembrane à film pulvérisé présentent également des différences de performance. Les géomembranes à film soufflé ont généralement des épaisseurs plus faibles, comprises entre 0,5 et 2,0 mm. Elles possèdent une plus grande solidité et une meilleure résistance à la perforation, ce qui les rend adaptées à des applications telles que le contrôle des infiltrations et l'imperméabilisation dans le cadre de projets de génie civil.

En revanche, les géomembranes à film pulvérisé ont une épaisseur plus importante, généralement comprise entre 2 et 8 mm. Elles font preuve d'une plus grande durabilité et d'une meilleure résistance au vieillissement, ce qui les rend adaptées à des applications telles que la conservation des sols et de l'eau, et la prévention de la pollution, en particulier dans les projets de gestion des rivières et des réservoirs.

En outre, les coûts de production des géomembranes à film soufflé et des géomembranes à film pulvérisé diffèrent. Le processus de fabrication des géomembranes à film soufflé est relativement simple, ce qui se traduit par des coûts moindres et, par conséquent, par une application généralisée dans les projets de génie civil. En revanche, le processus de production des géomembranes à film pulvérisé est relativement complexe, ce qui entraîne des coûts plus élevés. Cependant, elles offrent une durabilité et une résistance au vieillissement supérieures, ce qui les rend adaptées aux applications de génie civil à long terme.

Quels sont les types de géomembrane ?

Les géomembranes peuvent être classées en fonction de leurs matériaux de fabrication, de leurs formes de surface et de leurs applications.

Classification par matériaux de fabrication

Les géomembranes peuvent être classées en plusieurs catégories en fonction du matériau utilisé pour leur fabrication : PEHD (polyéthylène haute densité), PEBD (polyéthylène basse densité), PEBDL (polyéthylène basse densité linéaire), PVC (chlorure de polyvinyle), EPDM (éthylène-propylène-diène-monomère), RPP (polypropylène renforcé), TRP (caoutchouc thermoplastique), matériaux composites, et bien d'autres encore.

Géomembrane PEHD :

Géomembrane HDPELe revêtement en polyéthylène haute densité est le type le plus utilisé. Sa préférence dans les projets de revêtement est attribuée à sa durabilité, à sa forte résistance aux UV et au coût relativement faible du matériau.

Les géomembranes PEHD sont couramment choisies pour des applications exposées telles que les sites de décharge, les couvertures de réservoirs, les étangs et les revêtements de canaux. Plus épaisses, plus légères, plus résistantes aux produits chimiques et aux températures élevées, les géomembranes en PEHD excellent dans les applications à grande échelle qui nécessitent des installations de haute qualité. En outre, le PEHD est sans danger pour les aliments, ce qui le rend approprié pour le stockage de l'eau potable.

Géomembrane LDPE :

Les géomembranes PEBD, fabriquées à partir de polyéthylène basse densité, présentent une bonne flexibilité et un bon allongement. Elles conviennent aux applications qui requièrent un certain niveau de résistance à la flexion, comme l'infiltration dans le lit des rivières et l'imperméabilisation des fondations.

Géomembrane LLDPE :

Géomembranes LLDPELes tuyaux en polyéthylène à basse densité linéaire combinent les caractéristiques du PEHD et du PEBD. Elles offrent d'excellentes performances mécaniques, une résistance à la corrosion chimique, une tolérance aux basses températures et une résistance aux UV. Les géomembranes en PEBDL sont adaptées à une utilisation à long terme et peuvent conserver leur résistance et leur durabilité pendant de nombreuses années. Elles trouvent des applications en milieu industriel, notamment dans les réservoirs de stockage de liquides et les conteneurs de déchets environnementaux et animaux.

Géomembrane en PVC :

Les géomembranes en PVC sont des matériaux thermoplastiques imperméables fabriqués à partir d'éthylène, de plastifiants et de stabilisants. Elles possèdent une bonne flexibilité, une résistance chimique, une résistance à la déchirure, une résistance à la perforation et une résistance à l'abrasion. Les géomembranes en PVC sont idéales pour empêcher les polluants de pénétrer dans les sources d'eau et pour préserver l'eau potable. Elles conviennent à des applications telles que les bassins de traitement des eaux usées industrielles, les piscines chimiques et les zones nécessitant une résistance à la corrosion chimique.

Géomembrane EPDM :

Les géomembranes EPDM, fabriquées à partir de caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère, résistent aux perforations et aux conditions climatiques extrêmes. Avec une texture semblable à celle du caoutchouc, une bonne résistance et une stabilité aux UV, elles sont couramment utilisées comme barrières de surface dans les barrages et autres installations d'irrigation, telles que les étangs d'irrigation.

Géomembrane RPP :

Les géomembranes RPP, fabriquées à partir de copolymères de polypropylène stabilisés aux UV, conviennent aux applications où des plis peuvent apparaître en raison de conditions météorologiques inégales et irrégulières. Soutenues par une grille en nylon, les géomembranes RPP garantissent leur durabilité. Ce type de géomembrane est généralement utilisé pour les applications municipales, l'aquaculture et l'horticulture, les revêtements de bassins d'évaporation et les résidus.

Géomembrane TRP :

Les géomembranes TRP sont fabriquées à partir d'un tissu en polyéthylène et constituent un choix idéal pour le revêtement des réservoirs temporaires de stockage d'eau. Elles sont efficaces pour fournir une solution à long terme aux problèmes d'assainissement des sols. Les caractéristiques physiques comprennent la résistance aux produits chimiques, une plage de températures basses et la stabilité aux UV. Ce type de géomembrane est utilisé dans les canaux, les tissus industriels imperméables, les sites d'enfouissement et les applications agricoles et municipales.

Géomembrane composite :

Géomembranes composites sont fabriqués à partir d'un processus composite utilisant différents types de matériaux. Elles intègrent les avantages de divers matériaux et offrent des performances complètes. Largement utilisées dans les projets de contrôle des infiltrations dans les canaux, les géomembranes composites présentent une résistance élevée à la traction, à la déchirure et à la perforation, ainsi que d'autres propriétés physiques et mécaniques. Elles répondent aux besoins des projets de génie civil dans les domaines des ressources en eau, de l'ingénierie municipale, de la construction, du transport, du métro, des tunnels, etc. Grâce à l'utilisation de matériaux polymères et à l'ajout d'agents antivieillissement dans le processus de production, elles peuvent être utilisées dans des environnements à température non conventionnelle.

Classification selon la forme de la surface

Les géomembranes peuvent être classées en trois catégories en fonction de la forme de leur surface : double surface lisse, simple surface rugueuse et double surface rugueuse.

Géomembrane à double surface lisse :

Une géomembrane à double surface lisse présente des surfaces lisses à la fois sur le dessus et sur le dessous. La conception des surfaces lisses se traduit par un faible coefficient de frottement entre les membranes, ce qui facilite la mise en œuvre. Ce type de géomembrane convient aux projets nécessitant une faible force de frottement.

Géomembrane à surface rugueuse unique :

Une géomembrane à surface rugueuse unique présente une face avec une surface rugueuse et l'autre avec une surface lisse. La surface rugueuse augmente le coefficient de frottement, ce qui lui confère une fonction antidérapante. Elle convient mieux aux pentes raides et aux applications verticales anti-infiltration, améliorant ainsi la stabilité du projet. Lors de la construction de projets anti-infiltration, la surface rugueuse de la géomembrane entre souvent en contact avec les géotextiles, ce qui permet d'obtenir un effet antidérapant.

Géomembrane à double surface rugueuse :

Une géomembrane à double surface rugueuse présente des surfaces rugueuses des deux côtés. Elle présente d'excellentes performances antidérapantes avec un coefficient de frottement élevé. Ce type de géomembrane a des applications polyvalentes et peut être en contact avec des géotextiles sur les deux faces pendant la construction de l'ingénierie des pentes, obtenant ainsi des résultats antidérapants efficaces.

Classification par application

Les géomembranes peuvent être classées en fonction de leurs applications : géomembranes pour l'aquaculture (géomembranes pour étangs à poissons et à crevettes), géomembranes pour l'ingénierie (décharges, réservoirs de biogaz, traitement de l'eau) et autres utilisations.

Géomembranes pour l'aquaculture :

Les géomembranes pour l'aquaculture comprennent celles qui sont spécifiquement conçues pour les étangs à poissons et les bassins à crevettes. Ces géomembranes servent à fournir une solution de revêtement pour contenir l'eau dans les installations d'aquaculture, assurant un environnement contrôlé et sécurisé pour l'élevage de poissons et de crevettes.

Ingénierie des géomembranes :

Les géomembranes d'ingénierie trouvent leur application dans divers projets de construction. Cette catégorie comprend les géomembranes utilisées dans les décharges pour l'élimination des déchets, les réservoirs de biogaz pour la collecte de méthane à partir de déchets organiques et les installations de traitement des eaux où les géomembranes jouent un rôle dans le confinement et la gestion des liquides.

Autres utilisations :

Cette catégorie englobe les géomembranes utilisées à des fins autres que l'aquaculture et les applications d'ingénierie. Les applications spécifiques peuvent varier considérablement en fonction des exigences uniques des différents projets et industries.

Quelle est l'utilité de la géomembrane ?

Les géomembranes sont des produits très polyvalents qui trouvent de nombreuses applications dans l'ingénierie environnementale, les projets de conservation de l'eau, l'ingénierie municipale, l'aménagement paysager, la pétrochimie, l'exploitation minière, les transports, l'agriculture et bien d'autres domaines encore.

Protection de l'environnement et assainissement :

Décharges, stations d'épuration, bassins de régulation des centrales électriques, élimination des déchets solides en milieu industriel et hospitalier, etc.

Projets de conservation de l'eau :

Prévention des infiltrations, colmatage des fuites, renforcement et revêtement des canaux pour les rivières, les lacs, les réservoirs et les barrages ; prévention des infiltrations, parois verticales, protection des pentes, etc.

Ingénierie municipale :

Métros, constructions souterraines, toits verts, jardins sur les toits, prévention des infiltrations dans les canalisations d'eaux usées, etc.

Aménagement paysager :

Lacs artificiels, rivières, réservoirs, fonds d'étangs pour terrains de golf, protection des pentes, imperméabilisation des pelouses vertes, etc.

Pétrochimie :

Prévention des infiltrations dans les usines chimiques et les raffineries de pétrole, revêtement de réservoirs de stockage de pétrole, de réservoirs de réaction chimique, revêtement de bassins de décantation, revêtement secondaire, etc.

Exploitation minière :

Revêtements pour les bassins de lavage, les bassins de lixiviation, les parcs à cendres, les bassins de dissolution, les bassins de décantation, les parcs et la prévention des infiltrations pour les résidus.

Moyens de transport :

Renforcement des fondations des autoroutes, prévention des infiltrations dans les caniveaux, etc.

L'agriculture :

Prévention des infiltrations dans les réservoirs, les bassins d'eau potable, les bassins de stockage d'eau, les systèmes d'irrigation, etc.

Industrie de l'aquaculture :

Revêtement pour les étangs de culture intensive et industrialisée, les étangs à poissons, les étangs à crevettes, la protection des talus pour les enclos à concombres de mer, etc.

Industrie du sel :

Revêtements pour les bassins de cristallisation des champs de sel, bâches pour les bassins de saumure, films de sel, bâches en plastique pour les bassins de sel, etc.

Les objectifs spécifiques sont les suivants :

Comme revêtements pour l'eau potable
Comme revêtement pour l'eau de réserve (par exemple, pour l'arrêt sûr des installations nucléaires)
Comme revêtements pour les liquides résiduaires (par exemple, les boues d'épuration)
Revêtements pour les déchets liquides radioactifs ou dangereux
Comme revêtement pour le confinement secondaire des réservoirs de stockage souterrains
Comme revêtement pour les bassins solaires
Comme revêtement pour les solutions de saumure
Comme revêtements pour l'industrie agricole
Comme revêtements pour l'industrie de l'aquaculture, tels que les étangs à poissons/crevettes
Comme revêtement pour les trous d'eau des terrains de golf et les bunkers de sable
Comme revêtement pour tous les types de bassins décoratifs et architecturaux
Comme revêtement de canaux d'adduction d'eau
Comme revêtement de divers canaux d'évacuation des déchets
Comme revêtements pour les décharges de déchets solides primaires, secondaires et/ou tertiaires et les piles de déchets.
Revêtements pour les bassins de lixiviation en tas
En tant que couvertures (caps) pour les décharges de déchets solides
Comme couverture pour les digesteurs aérobies et anaérobies de fumier dans l'industrie agricole
Comme couverture pour les cendres de charbon des centrales électriques
En tant que revêtement de parois verticales : simple ou double avec détection des fuites
Comme coupures à l'intérieur de barrages en terre zonés pour le contrôle des infiltrations
Comme revêtement pour les déversoirs d'urgence
Comme revêtement d'étanchéité dans les tunnels et les pipelines
Comme revêtement étanche des barrages en terre et en enrochement
Comme revêtement étanche pour les barrages en béton compacté au rouleau
Comme revêtement étanche pour les barrages en maçonnerie et en béton
A l'intérieur des batardeaux pour le contrôle des infiltrations
Réservoirs flottants pour le contrôle des infiltrations
Comme couvertures flottantes de réservoirs pour prévenir la pollution
Contenir et transporter des liquides dans des camions
Contenir et transporter de l'eau potable et d'autres liquides dans l'océan
Comme barrière contre les odeurs provenant des décharges
Comme barrière aux vapeurs (radon, hydrocarbures, etc.) sous les bâtiments
Contrôler les sols expansifs
Pour contrôler les sols sensibles au gel
Protéger les zones susceptibles d'être touchées par des glissements de terrain contre l'écoulement de l'eau
Empêcher les infiltrations d'eau dans les zones sensibles
Pour former des tubes de barrière comme des barrages
Faire face aux supports structurels en tant que batardeaux temporaires
Conduire l'écoulement de l'eau dans des voies privilégiées
Sous les autoroutes pour éviter la pollution par les sels de déverglaçage
Sous et à côté des autoroutes pour recueillir les déversements de liquides dangereux
En tant que structures de confinement pour les surcharges temporaires
Aider à établir l'uniformité de la compressibilité et de la subsidence du sous-sol
Sous les revêtements d'asphalte comme couche d'étanchéité
Limiter les pertes par infiltration dans les réservoirs hors sol existants
En tant que formes flexibles où la perte de matière ne peut être admise.

Comment fonctionne une géomembrane ?

Une géomembrane est un type de film mince à la fonctionnalité imperméable, principalement conçu pour empêcher l'infiltration de liquides ou de gaz grâce à sa structure matérielle unique. Elle est fabriquée à partir de matériaux polymères qui possèdent des structures de pores extrêmement minuscules et étanches. Ce résultat est obtenu grâce à la préparation et au traitement du matériau, qui visent à minimiser ou à empêcher la perméation de l'humidité, des gaz ou d'autres substances.

Par exemple, les matériaux PEHD présentent généralement une structure dense, avec des micropores si petits qu'il est difficile pour les fissures ou les substances perméables de pénétrer. D'autres matériaux sont également conçus au cours du processus de préparation pour présenter des structures de pores aussi étanches que possible.

De plus, les géomembranes peuvent empêcher le passage des gaz, grâce à leurs propriétés anti-gélification résultant de la structure étanche et des matériaux polymères sélectionnés. Cette structure étanche réduit la perméation des gaz et empêche leur pénétration. Cette caractéristique rend les géomembranes particulièrement efficaces dans les projets d'ingénierie où la prévention de l'infiltration de gaz est cruciale, comme la défense contre le méthane et l'hydrogène.

Dans les projets de construction, les géomembranes sont posées sur le sol de base, formant une barrière étanche qui empêche efficacement l'humidité de s'infiltrer dans le sol sous-jacent. En même temps, en créant une couche d'isolation, les géomembranes peuvent empêcher le mouvement et le mélange des particules de sol, améliorant ainsi la structure de la fondation et renforçant sa stabilité. En outre, les géomembranes peuvent être utilisées pour renforcer la capacité portante des fondations et peuvent être utilisées dans le processus de compactage des fondations.

Comment installer ou utiliser une géomembrane ?

L'utilisation et l'installation d'une géomembrane sont simples et pratiques. Vous trouverez ci-dessous un processus de construction standard.

1. Avant de commencer l'installation, nettoyez soigneusement la zone de construction, en enlevant tout objet pointu et tout débris afin de garantir une fondation lisse.
2. Mesurer avec précision la longueur et la largeur de la géomembrane pour une découpe précise en fonction des besoins du projet. Assurer une couverture complète de la zone de projet ciblée.
3. Poser la géomembrane découpée dans la zone prévue à cet effet, en veillant à éviter les plis.
4. Dans les cas où la zone de construction dépasse la largeur de la géomembrane, le soudage des joints est nécessaire. L'utilisation d'une machine à souder spécialisée pour le traitement des joints garantit une imperméabilité supérieure.
5. Fixer les bords et les joints de la géomembrane à l'aide de bandes fixes, de clous, etc. Veiller à ce que la géomembrane reste immobile pendant l'utilisation.

Comment souder une géomembrane ?

Les géomembranes peuvent être soudées selon différentes méthodes. Nous aborderons ici principalement trois techniques de soudage : le soudage à l'air chaud, le soudage à chaud double voie et le soudage par extrusion. Examinons chaque méthode séparément.

Soudage à l'air chaud :

1. Préparation : Couper les bords des deux géomembranes à souder en ligne droite à l'aide d'une lame ou d'une machine à découper, et nettoyer les impuretés sur les bords.
2. Fixation : Fixer la machine à souder à air chaud sur les bords de la géomembrane.
3. Alignement : Alignez les bords des deux géomembranes et placez-les sous l'enveloppe. machine à souder à air chaud.
4. Activation : Démarrer la machine en laissant l'air chaud s'échapper. Celui-ci chauffe et fait fondre les bords des géomembranes.
5. Soudure : Presser rapidement les bords fondus des deux géomembranes l'un contre l'autre et les compacter à l'aide d'un rouleau compresseur afin d'assurer une forte adhérence.

Soudage à chaud à deux voies :

Préparation de la construction :

1. Inspection de la largeur de chevauchement : Vérifiez la largeur de chevauchement après la pose du film ; la longueur de chevauchement de la soudure doit être comprise entre 80 et 100 mm.
2. Nettoyage de la surface : Avant de procéder au soudage, nettoyez la surface de la membrane dans un rayon d'environ 200 mm autour de la zone de chevauchement. Utilisez un chiffon humide pour enlever la poussière et la saleté, en veillant à ce que la zone reste propre et sèche.
3. Contrôles de l'état : S'assurer que la zone de soudage est exempte de rayures, de taches, d'humidité, de poussière ou de toute autre impureté susceptible de gêner le soudage et d'affecter la qualité de la construction.
4. Réglage des paramètres : Avant l'opération de soudage proprement dite, réglez les paramètres de l'équipement sur la base de votre expérience et effectuez un essai de soudage sur un segment de membrane de 300×600 mm.
5. Considération de la température : Le soudage des géomembranes ne doit pas être effectué lorsque la température ambiante est supérieure à 40°C ou inférieure à 5°C.

Lignes directrices opérationnelles :

1. Préchauffage : Après avoir mis la machine en marche, observez attentivement l'augmentation de la température indiquée sur le tableau de bord pour vous assurer que l'équipement est correctement préchauffé.
2. Insertion : Lors de l'insertion de la membrane dans le machine à souderLe mouvement doit être exécuté rapidement, en veillant à ce que les dimensions du chevauchement soient exactes.
3. Surveillance et réglage : Pendant le soudage, surveillez attentivement l'état de la soudure et réglez rapidement la vitesse de soudage pour garantir la qualité de la soudure.
4. Maintien de la rectitude du cordon de soudure : Maintenir le cordon de soudure droit et net tout au long du processus de soudage. Corrigez rapidement toute irrégularité sous la membrane afin d'éviter d'entraver le bon fonctionnement de la machine. En cas de dysfonctionnement spécifique, arrêter rapidement la machine pour éviter d'endommager la membrane.

Soudage par extrusion :

Préparation de la construction :

1. Inspection de la surface : Vérifiez que la couche de base au niveau de la couture est lisse et solide. S'il y a des corps étrangers, il faut les traiter au préalable de manière appropriée.
2. Vérification de la largeur de chevauchement : Assurez-vous que la largeur de chevauchement au niveau de la soudure est appropriée (≥60mm), et que la membrane au niveau de la soudure est lisse avec une tension modérée.
3. Positionnement de l'adhérence : Utiliser un pistolet à air chaud pour coller la zone de chevauchement des deux membranes. L'espacement entre les points de collage ne doit pas dépasser 60-80 mm. Contrôler la température de l'air chaud pour éviter de brûler la géomembrane tout en s'assurant qu'elle ne se déchire pas facilement.
4. Plumage : Utiliser une plumeuse pour plumer la surface de la membrane sur une largeur de 30 à 40 mm autour du cordon de soudure, afin de la nettoyer en profondeur et de créer une surface rugueuse. Cela permet d'augmenter la surface de contact sans dépasser 10% de l'épaisseur de la membrane. Pour les membranes dont l'épaisseur est égale ou supérieure à 2 mm, créer un biseau de 45° pendant le plumage.
5. Essai de soudage : Avant de procéder au soudage proprement dit, il convient de prélever un échantillon d'au moins 300×600 mm et de procéder à un essai de soudage avec des paramètres d'équipement préliminaires basés sur l'expérience. Le critère de réussite ou d'échec de la soudure d'essai est que la membrane puisse être déchirée sans endommager le cordon de soudure lors des essais de cisaillement et de pelage.

Procédure opérationnelle :

1. Alignement : Aligner la tête de soudage avec la soudure pendant le soudage, en évitant tout désalignement, glissement ou saut.
2. Épaisseur du cordon de soudure : L'épaisseur au centre du cordon de soudure doit généralement être égale à 2,5 fois l'épaisseur de la membrane imperméable et ne doit pas être inférieure à 3 mm.
3. Soudage interrompu : Lorsqu'un joint ne peut pas être soudé en continu, il convient d'écarter au moins 50 mm de la partie déjà soudée avant de procéder au soudage par chevauchement.
4. Refroidissement : Refroidir rapidement le cordon de soudure en fonction des conditions de température.

Comment tester la géomembrane ?

Après l'achèvement de la construction de la géomembrane, l'intégrité de la géomembrane est cruciale pour garantir la qualité de l'achèvement du projet. Trois méthodes de contrôle de l'intégrité de la géomembrane sont présentées ici.

Méthode d'inspection visuelle :

La méthode d'inspection visuelle est une approche simple qui consiste à observer l'état de surface de la géomembrane pour vérifier la présence de défauts tels que des dommages, des fissures ou des trous. Cette méthode convient pour de petites zones d'essai de la géomembrane, mais elle peut être limitée dans la détection de défauts infimes.

Méthode d'essai par pression d'air :

La méthode du test de pression d'air est une approche plus précise. Elle consiste à introduire une certaine pression d'air à l'intérieur de la géomembrane et à observer s'il y a des bulles ou des renflements à la surface, ce qui permet d'évaluer l'intégrité de la géomembrane. Cette méthode convient pour tester de grandes surfaces de géomembrane.

Méthode d'essai de pression d'air avec testeur de pression d'air :

Matériel expérimental :

Testeur de pression d'air

Procédure expérimentale :

1. Sceller les deux extrémités du canal de gaz non scellé au milieu de la soudure à double piste.
2. Insérez l'aiguille du manomètre dans l'une des extrémités scellées ou choisissez un point au milieu.
3. Introduire de l'air à haute pression dans le canal jusqu'à ce que la pression atteigne 170200 kPa (25 - 30 psi). Après la pressurisation, retirez l'air comprimé et maintenez cette pression pendant un essai de 5 minutes.
4. Si la pression chute de plus de 0,25 kPa (4 psi) ou si la pression est instable, marquer la zone testée pour un nouvel essai ou une réparation.
5. Si la pression reste stable pendant toute la durée du test, ouvrez le joint à l'autre extrémité. À ce moment-là, le canal de gaz, qui s'est dilaté sous l'effet de la pression, doit immédiatement se contracter et se dissiper, ce qui indique que la soudure a été testée avec succès sur toute sa longueur.

Méthode de contrôle par ultrasons :

La méthode de contrôle par ultrasons est une approche non destructive qui consiste à émettre des ondes ultrasoniques à l'intérieur de la géomembrane. Les signaux ultrasoniques réfléchis sont ensuite reçus, analysés et comparés afin d'identifier d'éventuelles anomalies. Cette méthode est particulièrement adaptée à la détection de géomembranes plus épaisses.

Quand utiliser la géomembrane ?

Les géomembranes remplissent diverses fonctions cruciales, notamment la prévention des infiltrations, le renforcement et l'isolation du sol et la prévention du tassement. C'est pourquoi les géomembranes trouvent des applications dans un large éventail de projets, qu'il s'agisse de projets à petite échelle comme les piscines domestiques et les étangs à poissons ou de projets à grande échelle dans le domaine de la construction, de la gestion de l'eau et des zones côtières. Si vous rencontrez dans votre vie quotidienne des situations où la prévention des infiltrations, le renforcement du sol, l'isolation ou la prévention du tassement sont nécessaires, les géomembranes peuvent être une solution précieuse.

Les géomembranes jouent un rôle important dans les domaines suivants :

Projets de gestion de l'eau :

Les géomembranes sont largement utilisées dans les projets de gestion de l'eau pour prévenir les infiltrations, notamment dans les réservoirs, les barrages et les canaux fluviaux. L'installation de géomembranes permet de prévenir efficacement les fuites d'eau, d'améliorer la stabilité des barrages et de prolonger leur durée de vie.

Protection de l'environnement :

Dans le domaine de la protection de l'environnement, les géomembranes trouvent de nombreuses applications dans l'assainissement des sols et la gestion des déchets solides. La pose de géomembranes permet d'empêcher efficacement la pénétration de substances nocives et de préserver la sécurité du sol et des ressources en eau souterraine.

Projets de construction :

Les géomembranes sont largement utilisées dans les projets de construction, notamment pour l'imperméabilisation des sous-sols et des toitures. L'installation de géomembranes améliore efficacement l'étanchéité et la stabilité des bâtiments, les protégeant ainsi des dégâts des eaux.

Autres domaines :

Au-delà des secteurs mentionnés, les géomembranes sont également largement utilisées dans la construction de routes, l'agriculture, l'exploitation minière et d'autres domaines. Elles servent de couche protectrice, protégeant diverses infrastructures et ressources des dégâts causés par l'eau.

Pour plus d'informations, vous pouvez consulter la rubrique "Quelle est l'utilité de la géomembrane ?" pour en savoir plus.

Pourquoi les géomembranes sont-elles utilisées ?

La membrane géotextile présente des avantages significatifs par rapport à d'autres méthodes en termes de prévention des fuites, de renforcement du sol et de prévention du tassement. Ces avantages font des membranes géotextiles un produit crucial dans divers projets d'ingénierie.

Les principaux avantages de la membrane géotextile sont les suivants :

Excellente performance en matière de prévention des fuites

La membrane géotextile présente des performances exceptionnelles en matière de prévention des fuites, empêchant efficacement l'infiltration de liquides et de gaz. Cette capacité de prévention des fuites trouve des applications dans divers projets d'ingénierie tels que les projets d'ingénierie hydraulique et de protection de l'environnement.

Forte résistance au vieillissement

La membrane géotextile présente une excellente résistance au vieillissement, ce qui permet une utilisation à long terme dans des environnements naturels. Même après une exposition prolongée aux intempéries et à la corrosion, elle ne présente pas de dégradation significative de ses performances.

Construction simple

La construction d'une géomembrane est relativement simple, utilisant des méthodes telles que l'enfouissement et la pose. En raison de sa légèreté, de sa facilité de transport et d'installation, la période de construction peut être considérablement raccourcie, ce qui améliore l'efficacité globale du projet.

Rentabilité

Comparées à d'autres matériaux, les membranes géotextiles sont économiquement viables, ce qui permet de réduire efficacement les coûts des projets. En outre, ses excellentes performances et sa durée de vie prolongée permettent de réaliser des économies substantielles sur les dépenses d'entretien et de remplacement.

Où acheter la géomembrane ?

L'achat d'une géomembrane est incroyablement simple et pratique, en fonction de votre profil d'acheteur.

Pour les particuliers qui souhaitent créer une piscine domestique, un étang à poissons ou améliorer leur jardin, le processus est simple. Vous pouvez facilement acheter de petites quantités de géomembrane sur des plateformes telles qu'Amazon (car de nombreux fabricants exigent une commande minimale d'au moins 5 000 mètres carrés). Gardez à l'esprit que la géomembrane disponible sur Amazon peut être légèrement plus chère que si vous l'achetiez directement auprès des fabricants.

Si vous représentez plusieurs projets d'ingénierie d'entreprise, il est conseillé de vous procurer la géomembrane auprès de fournisseurs et de fabricants réputés.

Bien entendu, vous pouvez choisir acheter une géomembrane chez QIVOC. Nous proposons des géomembranes de haute qualité et d'un bon rapport qualité-prix, ainsi que des solutions d'ingénierie complémentaires et des conseils après l'achat. Sans minimum de commande, vous pouvez bénéficier de notre service et de notre soutien méticuleux, quelle que soit la quantité dont vous avez besoin.

Quelle est la différence entre un tissu géotextile et une géomembrane ?

Tissu géotextile et la géomembrane sont deux produits géotechniques distincts avec des différences d'utilisation, de fonctions, de matières premières, etc.

Principales différences :

Le tissu géotextile est perméable.

La géomembrane est imperméable.

Matériaux de fabrication :

Le tissu géotextile est fabriqué à partir de tissus non tissés en polyester, polypropylène, acrylique, nylon et autres.

La géomembrane est généralement fabriquée à partir de polyéthylène haute et basse densité, d'EVA et d'autres matériaux, formant une membrane imperméable.

Fonctions :

Le tissu géotextile est principalement utilisé pour renforcer le sol.

Les fonctions des tissus géotextiles comprennent la filtration, le drainage, la séparation, le renforcement, la protection, l'étanchéité et divers autres objectifs.

La géomembrane est principalement utilisée pour la prévention des fuites.

Les fonctions de la géomembrane comprennent la prévention des fuites, l'isolation, le renforcement, la prévention des fissures, le renforcement et le drainage horizontal pour la prévention des fuites.

Applications :

Le tissu géotextile est principalement utilisé dans la construction de routes, de voies ferrées, d'aéroports, de canaux fluviaux, pour la protection des pentes, l'entretien, l'aménagement paysager et d'autres projets.
La géomembrane est principalement utilisée dans l'aquaculture, les installations de traitement des eaux usées, les décharges, les installations de stockage de résidus, la prévention des fuites dans les canaux, la prévention des fuites dans les barrages et l'ingénierie des métros.

Avantages :

Tissu géotextile, si tissé ou non-tisséIl présente d'excellentes propriétés de filtrage, de drainage, d'isolation, de renforcement, de prévention des fuites et de protection. Il est léger et présente une résistance élevée à la traction, une bonne perméabilité, une résistance aux températures élevées, une capacité antigel, une résistance au vieillissement et une résistance à la corrosion.

La géomembrane, qui utilise un film plastique comme matériau de base, est un matériau chimique polymère souple, de faible densité, à forte élongation, à forte capacité d'adaptation à la déformation, résistant à la corrosion, aux basses températures et à la congélation.

Enfin

En fonction des exigences spécifiques des différents projets, la géomembrane et le tissu géotextile sont souvent utilisés en combinaison. Le tissu géotextile sert de couche de protection, de couche d'amortissement, de couche de drainage et de ventilation, et de couche de renforcement pour la membrane géotextile, la géomembrane agissant comme barrière primaire pour la prévention des fuites.

Quelle est la différence entre la géomembrane et le PEHD ?

Le PEHD est un type de géomembrane.appartenant à la catégorie des géomembranes. Ils diffèrent à plusieurs égards.

Matériau :

Les membranes imperméables en polyéthylène haute densité (PEHD) sont fabriquées à partir de résine de polyéthylène haute densité.

Les géomembranes, quant à elles, peuvent être fabriquées à partir de divers matériaux tels que le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polypropylène, etc.

Caractéristiques :

En raison des différences de matériaux, les membranes imperméables en PEHD présentent des performances supérieures en termes de résistance à la traction, de résistance à la perforation et de stabilité chimique par rapport aux géomembranes, dont les performances varient en fonction des matériaux utilisés.

Applications :

Les membranes imperméables en PEHD sont généralement utilisées pour prévenir les fuites d'eau et de déchets, dans le cadre de projets de construction tels que les décharges, les réservoirs, les stations d'épuration et autres projets d'ingénierie similaires.

Les géomembranes, quant à elles, trouvent des applications dans la stabilisation des sols, la résistance à la corrosion, l'étanchéité et divers autres domaines.

Prix :

En raison des disparités de matériaux et de caractéristiques, les membranes imperméables en PEHD sont généralement plus chères que les géomembranes.

En fin de compte

Les géomembranes sont un matériau clé largement utilisé dans diverses applications d'ingénierie, jouant un rôle essentiel dans l'imperméabilité et la protection de l'environnement. Dans cet article, nous avons approfondi de nombreux aspects liés aux géomembranes et fourni des réponses détaillées en conséquence. N'hésitez pas à l'ajouter à vos favoris pour vous y référer ultérieurement. Et si vous envisagez d'acheter des géomembranes, n'hésitez pas à nous contacter. nous contacter. Pour toute question supplémentaire, veuillez laisser un commentaire dans la section ci-dessous.

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Références

www.earthshields.com/what-are-the-types-of-geomembrane/
industrialplastics.com.au/geomembrane-explained/
baike.baidu.com/item/%E5%9C%9F%E5%B7%A5%E8%86%9C?fromModule=lemma_search-box
fr.wikipedia.org/wiki/Geomembrane
www.xianjichina.com/news/details_299383.html