Os muros de contenção com geogrelhas são uma das tecnologias mais utilizadas atualmente na engenharia civil. As principais vantagens dos sistemas de muros de contenção com geogrelhas são a rentabilidade e a facilidade de construção. No presente artigo, a QIVOC apresenta uma introdução pormenorizada à definição de muros de contenção com geogrelhas, às razões que justificam a incorporação de geogrelhas nos muros de contenção, ao processo de instalação e à construção de muros de contenção com geogrelhas.
O que é um muro de contenção com geogrelha?
Um muro de contenção com geogrelhas envolve a incorporação de geogrelhas no solo por detrás de um muro de contenção para reforço. Um muro de contenção com geogrelhas é composto por três componentes principais: o aterro, as tiras de geogrelha de reforço no interior do aterro e os painéis da face do muro. O atrito entre o aterro e as geogrelhas reduz o empuxo de terra lateral, estabilizando a massa de solo.
Os muros de contenção com geogrelhas são estruturas flexíveis que se adaptam às deformações das fundações, o que os torna adequados para aterros elevados e sub-bases de enchimento. No entanto, é essencial ter em conta a estabilidade da drenagem do aterro por detrás dos painéis e o impacto das deformações da fundação. Por conseguinte, são necessários cálculos e análises cuidadosos para a sua conceção e seleção.
Preciso de geogrelha para o muro de contenção?
A construção de muros de contenção requer geogrelhas malha.
Os muros de contenção são estruturas comuns da engenharia civil utilizadas para evitar o deslizamento e a erosão do solo, protegendo os terrenos e os edifícios. As geogrelhas são utilizadas na construção de muros de contenção principalmente devido às seguintes vantagens
1. As geogrelhas podem aumentar a estabilidade dos muros de contenção.
Os muros de contenção suportam uma pressão significativa do solo e as geogrelhas podem distribuir esta pressão de forma homogénea por toda a estrutura, aumentando assim a estabilidade global do muro. Além disso, as geogrelhas evitam o deslizamento e a erosão do solo, mantendo a integridade do muro de contenção.
2. As geogrelhas podem melhorar o desempenho sísmico dos muros de contenção.
Os sismos constituem uma ameaça significativa para a estabilidade dos muros de contenção. As geogrelhas, graças à sua flexibilidade e extensibilidade, podem absorver e dissipar eficazmente as forças de impacto causadas pelos sismos, reduzindo as vibrações e melhorando o desempenho sísmico do muro.
3. As geogrelhas podem aumentar a permeabilidade dos muros de contenção.
A permeabilidade é um fator crucial na construção de muros de contenção. Uma permeabilidade deficiente pode provocar a acumulação de pressão da água atrás do muro, aumentando a pressão sobre a estrutura e comprometendo a sua estabilidade. As geogrelhas têm uma boa permeabilidade, drenando eficazmente a água e reduzindo a pressão da água sobre o muro de contenção.
4. As geogrelhas podem aumentar a durabilidade dos muros de contenção.
Os muros de contenção têm de resistir à pressão do solo e às influências ambientais durante longos períodos, o que faz com que a durabilidade seja um fator importante. As geogrelhas são resistentes à corrosão e ao envelhecimento, prolongando efetivamente a vida útil dos muros de contenção.
5. As geogrelhas podem reduzir os custos e o tempo de construção dos muros de contenção.
A incorporação de geogrelhas com betão projetado na construção de muros de contenção pode poupar 30%-50% do orçamento do projeto e reduzir o tempo de construção para mais de metade. Este método também prolonga a vida útil do muro de contenção, até 100 anos.
O processo de construção é rápido e cómodo, com um ciclo curto e baixo custo. A instalação, a sobreposição e o posicionamento das geogrelhas são fáceis e suaves, evitando problemas de sobreposição e intersecção, o que reduz eficazmente a duração do projeto e poupa 30%-50% do custo de construção. Estas vantagens demonstram, em conjunto, que a utilização de geogrelhas nos sistemas de muros de contenção é uma excelente opção.
Quando utilizar a geogrelha em muros de contenção?
A utilização de grelhas geológicas em muros de contenção é uma escolha popular na engenharia civil. No entanto, as suas vantagens são maximizadas nas seguintes situações:
1. Aumentar a altura da parede
Quando os muros de contenção ultrapassam uma determinada altura (normalmente cerca de 3 metros ou 10 pés para os muros de gravidade tradicionais), as geogrelhas podem reforçar o solo. Isto ajuda a reduzir a pressão lateral da terra sobre o muro, permitindo a construção de muros mais altos sem massa excessiva ou complexidade estrutural.
2. Más condições do solo
Em zonas com solos fracos ou mal graduados (como areia solta, silte ou argila), o reforço do solo com geogrelhas aumenta a sua resistência global ao cisalhamento, a sua capacidade de suporte e reduz os problemas de assentamento. As geogrelhas podem distribuir eficazmente as cargas e reduzir o risco de colapso da parede ao reforçar o material de aterro.
3. Aterros ou superfícies inclinadas
Na construção de muros de contenção em superfícies inclinadas ou com aterro inclinado, as geogrelhas proporcionam o reforço necessário para estabilizar o solo e evitar o deslizamento ao longo do declive.
4. Cargas pesadas
Quando os muros de contenção têm de suportar cargas pesadas (como estradas, edifícios ou outras estruturas), as geogrelhas ajudam a distribuir a carga de forma mais uniforme e a melhorar a estabilidade do muro. Isto é particularmente importante para os projectos de infra-estruturas que exigem elevados padrões de segurança.
5. Zonas sísmicas
Nas zonas sísmicas, as geogrelhas aumentam a flexibilidade e a capacidade de absorção de energia dos muros de contenção. Isto torna a estrutura mais resistente às forças dinâmicas durante os fenómenos sísmicos, reduzindo o risco de falha catastrófica.
6. Escavações íngremes
Nos projectos que envolvem escavações íngremes ou taludes cortados, as geogrelhas proporcionam um reforço essencial para reter o solo e evitar a rutura do talude. Isto é crucial em zonas urbanas ou em locais com espaço limitado, onde os métodos de retenção tradicionais são impraticáveis.
7. Solução rentável
Em comparação com as concepções tradicionais de muros de contenção (como os muros de gravidade em betão ou os muros em consola), as geogrelhas constituem frequentemente uma solução rentável. Reduzem a quantidade de betão necessária e permitem a utilização de materiais de enchimento no local, diminuindo os custos de construção.
8. Considerações ambientais
As geogrelhas são adequadas para projectos com restrições ambientais em que a minimização do impacto é crucial. Permitem a construção de paredes com materiais naturais, reduzindo a pegada de carbono associada à produção de betão.
9. Soluções estéticas e ecológicas
Quando se pretendem soluções estéticas ou ecológicas, tais como muros de contenção com vegetação ou muros integrados em zonas ajardinadas, as geogrelhas permitem a construção de taludes de solo reforçado que podem ser vegetados, proporcionando um aspeto mais natural.
Geogrelha uniaxial utilizada em um projeto de proteção de taludes e ecologização Caso
Como construir um muro de contenção com geogrelha?
A utilização de geogrelhas em muros de contenção é comum na engenharia civil moderna. Como se instalam as geogrelhas na construção de muros de contenção? Eis as etapas de construção essenciais para garantir a estabilidade e a eficácia a longo prazo:
1. Preparação
Antes de iniciar a construção, são necessários os seguintes preparativos:
Limpar a área de construção de detritos e obstáculos.
Rever os desenhos e especificações do projeto para compreender os requisitos geométricos e técnicos da parede.
Preparar os materiais necessários para a geogrelha e as ferramentas de construção.
Etapas de construção
2. Escavação e aterro
Escavar a vala de fundação de acordo com os requisitos do projeto e compactar adequadamente o fundo da vala.
Manusear corretamente o solo escavado e efetuar um aterro adequado.
3. Instalação da geogrelha
Colocar as geogrelhas no talude do muro de contenção de acordo com os requisitos do projeto, começando pela base e subindo.
Ligar as geogrelhas utilizando um método de sobreposição para garantir ligações seguras.
Durante a instalação, assegurar o tensionamento e o posicionamento correctos das geogrelhas para manter a qualidade da construção.
4. Fixação e reforço
Depois de colocar as geogrelhas, utilize pregos ou estacas de aço para as fixar ao solo.
Adicionar material de enchimento adequado entre as geogrelhas e o solo para aumentar a estabilidade do muro e a sua resistência às forças laterais.
5. Trabalhos pós-construção
Limpar o estaleiro e eliminar os resíduos e os restos de materiais.
Efetuar controlos de receção para garantir a qualidade e a segurança da construção.
Manter e reparar o muro de contenção, tratando prontamente qualquer dano ou afrouxamento.
6. Considerações sobre segurança
Durante a construção de muros de contenção com geogrelhas, é necessário respeitar as seguintes medidas de segurança:
Assegurar que os trabalhadores da construção têm a experiência e as competências adequadas.
Utilizar equipamento de proteção individual, como capacetes, luvas e calçado de segurança.
Colocar sinais de aviso de segurança claros para proteger a área de construção.
Monitorizar atentamente as condições meteorológicas para evitar situações perigosas durante a construção.
Seguindo estas etapas e precauções, é possível garantir a instalação correcta das geogrelhas nos muros de contenção, o que conduzirá a uma estrutura estável e eficaz.
O que se apresenta acima é um breve plano de construção de um sistema de muro de contenção com geogrelhas. A construção específica deve ser ajustada e aperfeiçoada de acordo com a situação concreta. A seguir, a QIVOC apresentará uma introdução detalhada à construção, utilizando como exemplo um muro de contenção de uma rampa de autoestrada.
Método de construção para muro de suporte de rampa de autoestrada
Este sistema de muro de contenção utiliza módulos de betão pré-fabricados como muro de revestimento, com aterro de brita natural. As geogrelhas utilizadas são as geogrelhas uniaxiais e biaxiais produzidas pela QIVOC.
1. Processo de construção
2. Escavação da vala de fundação
Antes de escavar a vala de fundação, os topógrafos marcam a linha central, as linhas de borda e as elevações com base nas coordenadas fornecidas pelo projeto. Uma escavadora escava 20 cm acima da cota projectada, após o que a vala é limpa manualmente até à cota projectada. As dimensões do plano inferior da vala excederão o bordo exterior da fundação em 85 cm.
3. Recarga do substrato
Colocação de grelha de duas vias: o material de substituição é gravilha natural. De acordo com a capacidade de suporte da fundação e a altura de enchimento do leito da estrada, a espessura de enchimento da secção da rampa de CKO+190 a CKO+275 é de 50 cm, e a espessura da secção de CKO+275 a CKO+354,4 é de 100 cm. A primeira camada de geogrelha biaxial é colocada, com duas geogrelhas adjacentes sobrepostas em 50 cm, e a geogrelha inferior é puxada firmemente e fixada ao fundo da vala com uma cunha de madeira. Preencher a primeira camada de brita de substituição, compactada em camadas, após a compactação da primeira camada de geogrelha de apoio, de modo a garantir que a geogrelha na camada de brita fique por cima do comprimento de 2 m da geogrelha de apoio.
4. Fundação do muro de suporte
Os dois lados da fundação adoptam moldes de aço combinados, e a ranhura reservada superior adopta moldes de madeira para garantir que a ranhura reservada da fundação cumpre os requisitos da alvenaria modular e que a posição das juntas de assentamento é precisa. Ao despejar o betão, o betão é vibrado e compactado, as dimensões específicas são mostradas na figura seguinte.
5. Módulo de alvenaria
Em primeiro lugar, a primeira camada de alvenaria do módulo na fundação da tira, a alvenaria deve ser pendurada em linha, utilizando alvenaria de argamassa M7.5, na face da argamassa com um pano húmido. A alvenaria deve prestar muita atenção à parede da face do módulo na retidão horizontal e vertical, os módulos superior e inferior entre a superfície combinada das ranhuras convexas e côncavas, a argamassa deve estar cheia, a camada superior do que a camada inferior do módulo no 1 mm errado, e assim por diante até o topo. Porque a fundação da tira tem uma plataforma errada, causada pela descontinuidade da grade, na placa vizinha mais uma camada de módulos com geogrelha. No processo de transporte dos módulos, embrulhe-os em sacos de palha e coloque-os com cuidado para evitar que os cantos se partam. Após a camada de alvenaria do módulo, deve ser verificado atempadamente, ajustar o desvio, de cada camada de alvenaria do módulo para a última camada de grelha de altura acima.
6. Ligação da geogrelha e compactação do aterro no muro
Após 24 horas de construção da alvenaria, o módulo iniciará a ligação da geogrelha unidirecional e a construção da compactação do aterro na parede.
6.1 O aterro na parede é feito de cascalho natural e a espessura da pavimentação é de 20 cm por camada, o que requer uniformidade e uma superfície lisa. Depois de terminada a camada de pavimentação, esta deve ser triturada a tempo e o grau de compactação deve ser superior a 95%. Perto do muro de contenção, após a compactação, a elevação é inferior à elevação da grelha em 2 ~ 3 cm, de modo a apertar ainda mais a geogrelha com a ajuda da última camada de enchimento.
6.2 Quando a parede frontal do módulo estiver cheia de gravilha e compactada até à elevação da primeira camada de grelha, começar a colocar a geogrelha uniaxial. De acordo com o comprimento do projeto, cortar a geogrelha unidirecional, com uma biela, e as ligações da geogrelha reservadas ao módulo.
6.3 Método de fixação da geogrelha por estiramento.
① Fixado com uma barra de aço na extremidade da geogrelha após o estiramento.
② Depois de esticar a extremidade da geogrelha, fixe-a com estacas de madeira.
③ ao esticar a geogrelha, coberta com areia e cascalho, com a pressão do peso do cascalho sobre a geogrelha.
De acordo com a comparação destes três métodos, utilizamos a fixação de estacas.
6.4 Utilizar o carregador para despejar o material de cascalho sobre a geogrelha pavimentada, utilizar o bulldozer para nivelar o material de cascalho, polvilhar com a quantidade adequada de água, utilizar o moinho vibratório para compactar o material de cascalho, o grau de compactação atinge mais de 95%, na distância do módulo de parede de retenção dentro do intervalo de 40 cm, a utilização de compactador de sapo, após a observação da parede não se moveu. Note-se que o rolo deve andar na direção da parede, não perpendicular ao esmagamento da parede, para evitar a extrusão excessiva no módulo de alvenaria.
6.5 Enrolar o aterro em camadas até à elevação da geogrelha superior, de acordo com os requisitos de projeto.
7. Repita os passos 5 e 6 até ao topo do muro de contenção.
8. Pré-fabricação de módulos
Módulo de betão na produção da fábrica de componentes de betão, nível de resistência do betão de C30, estrutura do módulo ver Figura.
8.1 Produção de cofragens.
Na conceção da cofragem, a parte da frente (parte exposta da parede) é descendente, tendo em conta a posição exacta das espigas convexas e côncavas do módulo e a qualidade do aspeto. Tendo em conta a conveniência da desmoldagem, a instalação do dispositivo de abertura, para poder cravar com precisão a geogrelha reservada no componente de betão, a conceção da cauda da ranhura de instalação da geogrelha reservada do modelo.
8.2 Geogrelha de reserva.
As geogrelhas são cortadas à largura da parte da frente do módulo e são deixados dois orifícios completos para o comprimento.
8.3 Proporção de betão.
Para cumprir os requisitos de malha da geogrelha em cunha, geralmente dois tipos de relação de betão, o diâmetro máximo das partículas do betão inferior é de 2 cm e o diâmetro máximo das partículas de betão após a implantação do enchimento da geogrelha é de 0,5 cm. As duas resistências do rácio de conceção devem atingir a resistência de conceção.
8.4 Colocação de pré-fabricados em módulos de betão.
① Carregar betão de grão grosso na cofragem escovado com um agente de libertação até ao fundo da ranhura reservada da geogrelha.
② Vibrar o betão na cofragem.
③ Introduzir a geogrelha cortada na ranhura reservada da cofragem.
④ Verter betão de grão fino.
⑤ Vibrar novamente o betão.
⑥ Retire o molde depois de a resistência do betão atingir a resistência necessária.
Resumo
Graças à adoção da tecnologia de muro de contenção de terras reforçado com geogrelhas modulares, o problema da área de construção é resolvido e o capital é poupado em cerca de 16%. Em comparação com a tecnologia tradicional de construção de muros de contenção de terras, apresenta as vantagens de um custo mais baixo, bom desempenho sísmico, garantia da qualidade da construção e proteção do ambiente ecológico.
Finalmente
Custo barato, fácil construção, boa qualidade de engenharia e evitar a poluição do meio ambiente são as vantagens mais proeminentes do sistema de parede de retenção de geogrelha. É por isso que a malha de geogrelha é amplamente utilizada e altamente respeitada na engenharia civil. fabrico e aplicação de geogrelhas, se precisar ou quer saber mais sobre a geogrelha, não hesite em contactar-nos.
