Beschreibung
HDPE-Liner Parameter
Dies sind die Produktparameter von QIVOC HDPE-Dichtungsbahnen, einschließlich HDPE-Dichtungsbahnen mit glatter Oberfläche und HDPE-Dichtungsbahnen mit glatter und strukturierter Oberfläche.
| Artikel | Glatte Oberfläche HDPE Geomembran | Glatte und strukturierte Oberfläche HDPE Geomembrane | ||||||
| Dicke(mm/mil) | 0.75/29.53 | 1.0/39.37 | 1.5/59.06 | 2.0/78.74 | 0.75/29.53 | 1.0/39.37 | 1.5/59.06 | 2.0/78.74 |
| Dichte(g/m2) | ≥0.94 | ≥0.94 | ||||||
| Zugfestigkeit | ||||||||
| Streckgrenze (Spannung), N/mm | 12 | 15 | 23 | 30 | 12 | 15 | 23 | 30 |
| Bruchfestigkeit (Spannung), N/mm | 22 | 28 | 43 | 57 | 19 | 24 | 37 | 48 |
| Dehnung bei yiled(%) | 13 | 13 | ||||||
| Bruchdehnung(%) | 700 | 700 | ||||||
| Rechtwinklige Reißfestigkeit (N) | 95 | 125 | 187 | 249 | 95 | 125 | 187 | 249 |
| Durchstichfestigkeit (N) | 270 | 350 | 530 | 700 | 270 | 350 | 530 | 700 |
| Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisse(h) | 400 | 400 | ||||||
| Ruß | ||||||||
| Rußgehalt (Bereich),% | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | ||||||
| Ruß-Dispersion | Neun der 10 Beobachtungsbereiche sollten zur 1. oder 2. Ebene gehören, und die 3. Ebene sollte nicht mehr als einmal vorkommen. | Neun der 10 Beobachtungsbereiche sollten zur 1. oder 2. Ebene gehören, und die 3. Ebene sollte nicht mehr als einmal vorkommen. | ||||||
| Strukturierte Höhe(mm) | 0.25 | |||||||
| Oxidationsinduktionszeit (OIT) | ||||||||
| Standard OIT(min) | 100 | 100 | ||||||
| Hochdruck OIT(min) | 400 | 400 | ||||||
| 85℃ Ofenalterung (minimaler Durchschnittswert) pro Formel | ||||||||
| Standard OIT-Retention nach 91 Tagen Backen (%) | 55 | 55 | ||||||
| Hochdruck-OIT-Retention nach 91 Tagen Backen (%) | 80 | 80 | ||||||
| UV-Beständigkeit | ||||||||
| Nach 1600 Stunden ultravioletter Bestrahlung ist die Retention von Standard-OIT(%) | 50 | 50 | ||||||
| Nach 1600 Stunden ultravioletter Bestrahlung ist die Retention von Hochdruck-OIT(%) | 50 | 50 | ||||||
| -70℃ Kälteschlagversprödungsleistung | Pass | Pass | ||||||
| Formstabilität (%) | ±2 | ±2 | ||||||
Wenn Sie kundenspezifische Produkte benötigen, beachten Sie bitte die folgenden Parameter.
QIVOC bietet als erstklassiger Lieferant und Hersteller von HDPE-Dichtungsbahnen wettbewerbsfähige Preise für HDPE-Dichtungsbahnen, einschließlich der Kosten pro Quadratmeter und einer auf Ihr Budget zugeschnittenen Preisliste. Ganz gleich, welche Art von HDPE-Abdichtungsbahn Sie benötigen, wir können Ihnen unschlagbare Preise und hervorragende Qualität bieten. Als erfahrener Lieferant und Hersteller von HDPE-Dichtungsbahnen garantieren wir Ihnen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Von Jual Geomembranen HDPE bis hin zu Großhandels-HDPE-Dichtungsbahnen bieten wir unübertroffenen Wert und Service.
Nehmen Sie mit uns Kontakt auf, um uns Ihre Anforderungen mitzuteilen, und QIVOC wird Ihnen kostengünstige Lösungen anbieten.
Dicke nach Kundenwunsch: 0.2mm - 3.0mm (7.87mil - 118.11mil) Natürlich biete ich auch folgende spezielle HDPE Auskleidungsstärken an: 30mil, 40mil, 60mil, 80nil, 500micron...
Kundenspezifische Länge: 50m, 100, 150m oder jede andere Länge
Kundenspezifische Breite: 1m - 8m, oder jede Länge
Oberflächenanpassung: glatt, einseitig strukturiert, beidseitig strukturiert
Farbanpassung: schwarz, weiß, grün, jede andere Farbe
Mindestbestellmenge: 1 Quadratmeter
Zahlungsmethode: LC, T/T, Western Union
Lieferkapazität: 90.000 Quadratmeter/Tag
Lieferfrist: 7-15 Tage
Konventionelle Verpackung: HDPE Geomembran ausgekleidet Rolle Verpackung gewebte Tasche oder nach Ihren Anforderungen.
Größe der in den Container geladenen Rollen: Breite 5,8m X Länge 50m-100m.
Vorteile der HDPE-Geomembranfolie
Als Hersteller von HDPE-Geomembranen mit 20 Jahren Erfahrung sind wir stolz auf die folgenden Vorteile unserer Produkte:
Produktmerkmale:
- Ultrahohe Wasserdichtigkeit: Außergewöhnlicher Anti-Sickerwasser-Koeffizient bei (1×10-17 cm/s).
- Breiter Temperaturbereich: Hervorragende Hitze- und Kältebeständigkeit, Betrieb bei Temperaturen von 110℃ bis zu -70℃.
- Chemische Beständigkeit: Zeigt eine gute chemische Stabilität und widersteht der Korrosion durch starke Säuren, Laugen und Öle.
- Zugfestigkeit und Anpassungsfähigkeit: Robuste Zugfestigkeit und Bruchdehnung, geeignet für verschiedene raue geologische und klimatische Bedingungen. Starke Anpassungsfähigkeit an ungleichmäßige geologische Setzungen, erfüllt die Anforderungen von anspruchsvollen Bauprojekten.
- Witterungsbeständigkeit und Anti-Aging-Eigenschaften: Starke Witterungsbeständigkeit und Anti-Aging-Eigenschaften, die eine längere Exposition unter Beibehaltung der ursprünglichen Leistung ermöglichen.
- Umweltfreundliches Material: Hergestellt aus hochwertigem Kunststoff und Rußpartikeln ohne Konservierungsstoffe.
- Ein umweltfreundliches Baumaterial, das sich sogar für die Verwendung als Lebensmittelverpackung eignet.
Vorteile der Verwendung:
- Einfacher und schneller Aufbau: Der Aufbau ist einfach und schnell und erfordert nur eine ordnungsgemäße Nivellierung. Es wird kein Betonkissen benötigt, so dass keine Aushärtungszeit für den Beton erforderlich ist.
- Widerstandsfähigkeit gegen Verformung des Untergrunds: Widerstandsfähig gegen Verformungen des Untergrunds mit guter Bruchdehnung, die Setzungen oder Verformungen des Fundaments standhalten kann.
- Einfache Wiederherstellung: Nach dem Gebrauch einfach aufbewahren und wieder auffüllen, um den ursprünglichen Zustand wiederherzustellen.
Anwendungen von Geomembranen aus hochdichtem Polyethylen
HDPE-Membranen finden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Leistungsmerkmale eine breite Anwendung in verschiedenen Bauprojekten und bieten einen zuverlässigen Sickerschutz und Bodenschutz. Zu ihren wichtigsten Anwendungen gehören:
Spezielle Umgebung Anti-Seepage:
Mülldeponien
Kläranlagen
Behandlung von Kraftwerksabfällen
Chemische Anlagen
Düngemittelanlagen
Behandlung von Abwässern der Zuckerfabrik
Nichteisenmetallurgie, Schwefelsäureteiche
Behandlung von Tailings in verschiedenen industriellen Umgebungen
Infrastrukturprojekte:
U-Bahnen
Kellergeschosse
Tunnel
Dacheindeckungen in speziellen Umgebungen
Anti-Sickerwasser-Pflaster:
Horizontale versickerungshemmende Pflasterung
Vertikale Sickerpflasterung für Stauseen, Kanäle und Dämme
Wassereindämmung:
Versickerungsschutz für Meer- und Süßwasserrückhaltung
Anti-Sickerwasser für Zuchtbetriebe und Aquakulturen
Diese Anwendungen zeigen die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit von Polyethylen-Folien hoher Dichte bei der Bereitstellung wirksamer Lösungen zum Schutz vor Sickerwasser für ein breites Spektrum von technischen Projekten.
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Installationsverfahren für HDPE-Membranen
Die Verwendung und Verlegung von HDPE-Abdichtungsbahnen ist einfach und bequem. Nachfolgend finden Sie einen Standard-Verarbeitungsprozess.
- Vorbereitung des Aufstellungsortes: Beginnen Sie mit der gründlichen Reinigung der Baustelle und entfernen Sie scharfe Gegenstände und Schutt, um einen glatten Untergrund zu erhalten.
- Präzise Messung für den Zuschnitt: Messen Sie die Länge und Breite der HDPE-Folie genau ab, um einen präzisen, auf die Projektanforderungen zugeschnittenen Zuschnitt zu gewährleisten. Bestätigen Sie die umfassende Abdeckung des gewünschten Projektbereichs.
- Verlegung und Faltenvermeidung: Legen Sie die zugeschnittene HDPE-Abdichtungsbahn an der vorgesehenen Stelle aus, um Falten zu vermeiden.
- Nahtverschweißung für übergroße Flächen: In Fällen, in denen der Baubereich die Breite der HDPE-Folie überschreitet, ist eine Nahtverschweißung erforderlich. Verwenden Sie eine spezielle Schweißmaschine für die Nahtverarbeitung, um eine optimale Dichtigkeit zu gewährleisten.
- Sichere Fixierung mit Streifen und Nägeln: Befestigen Sie die Ränder und Fugen der HDPE-Dichtungsbahn mit Leisten, Nägeln usw.. Stellen Sie sicher, dass die undurchlässige HDPE-Dichtungsbahn stabil bleibt und sich während der Nutzung nicht verschiebt.
Vorsichtsmaßnahmen für den Einbau von Dichtungsbahnen aus Polyethylen hoher Dichte
Obwohl die Konstruktion von HDPE-Dichtungsbahnen aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) relativ einfach ist, ist die Beachtung der folgenden Punkte beim Einbau von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden finden Sie spezifische Vorsichtsmaßnahmen für den Einbau von HDPE-Dichtungsbahnen:
- Temperaturanforderungen:
Achten Sie auf eine Temperatur von über 5℃.
Ziehen Sie die Dichtungsbahn bei niedrigen Temperaturen fest und lockern Sie sie bei hohen Temperaturen.
Vermeiden Sie Bauarbeiten bei starkem Wind, Regen oder Schnee. - Testschweißung:
Führen Sie zu Beginn des Schweißprozesses Testschweißungen vor Ort durch.
Die Überlappungsbreite der Probe sollte nicht weniger als 10 cm betragen.
Führen Sie vor Ort Schäl- und Schertests mit einer Zugmaschine durch. - Nahtbehandlung:
Die Nahtbehandlung erfolgt durch Wärmeschweißen.
Die Überlappungsbreite der Nähte zwischen den Bahnen beträgt in der Regel nicht weniger als 10 cm.
Ordnen Sie die Schweißnähte parallel zur maximalen Neigung an und folgen Sie dabei der Neigungsrichtung.
Achten Sie ständig auf den Betrieb der Schweißmaschine und passen Sie Geschwindigkeit und Temperatur nach Bedarf an. - Längsspleißen:
Wenn die Länge der HDPE-Dichtungsbahn nicht ausreicht, muss sie in Längsrichtung verbunden werden.
Schweißen Sie zuerst die Quernähte und dann die Längsnähte.
Querschweißnähte mit einem Abstand von mehr als 50 cm sollten eine T-Form bilden und dürfen sich nicht kreuzen.
Versetzen und überlappen Sie benachbarte Schweißnähte des HDPE-Liners so weit wie möglich.
Minimieren Sie kreuzförmige Knoten; verwenden Sie eine Extrusionsschweißmaschine, um die Kreuzungspunkte der Längsmatrize mit der Schweißnaht zu verstärken. - Verlegung:
Versuchen Sie, von oben nach unten zu verlegen, und minimieren Sie Schweißnähte, um Rohstoffe zu sparen und gleichzeitig die Qualität zu sichern.
Glätten Sie den Zwischenraum zwischen den Membranen und zwischen den Membranen und der Grundfläche und befestigen Sie ihn fest.
Achten Sie darauf, dass die Verlegung nicht zu straff erfolgt, um Faltenbildung zu vermeiden. Verwenden Sie Sandsäcke, um die HDPE-Kunststoffdichtungsbahn nach der Verlegung einer bestimmten Dicke zu fixieren, damit sie nicht vom Wind weggeweht wird. - Besondere Orte:
In Ecken und verformten Bereichen sind die Fugenlängen zu verkürzen.
Außer bei besonderen Anforderungen sind Schweißnähte in einem Abstand von 1,5 m von der obersten Böschung oder dem Bereich der Spannungskonzentration an Hängen mit einer Neigung von mehr als 1:6 zu vermeiden.
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